Контроль качества в производстве сборных железобетонных изделий

Министерство науки и образования Украины
Одесская государственная академия строительства и архитектуры
Кафедра производства строительных изделий и конструкций
Курсовая работа
По курсу Управление качеством строительных материалов
Контроль качества в производстве сборных железобетонных изделий
Выполнил ст. гр. ПСК 441
Голышев А.А.
Приняла Макарова С.С.
Одесса 2009

1.Теоритическая часть

1.1 Контроль качества в производстве сборных железобетонных изделий
Контроль качества производства бетонных и железобетонных изделий должен осуществляться лабораторией отделом технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с системой качества путем проведения вводного контроля поступающих материалов и комплектующих элементов операционного контроля выполнения всех технологических процессов и приемочного контроля качества изготовленной товарной продукции.
К товарной продукции кроме бетонных, железобетонных изделий относятся также бетонные и растворные смеси, арматурные изделия и закладные элементы.
Входной контроль, поступающих на предприятия материалов и комплектовочных элементов производится путем сопоставления данных приведенных в паспортах или сертификатах на эти материалы и элементы и результатов их внешнего осмотра, а также контрольных испытаний, пробных выборок, вид, периодичность и объем которых осуществляется в стандартах и технических условиях на эти материалы. Осуществляется также периодический контроль за соблюдением правил и сроков хранения материалов и комплектовочных элементов.
При выполнении каждого технологического процесса должны производится следующие контрольные операции входной контроль применяемых материалов и комплексных элементов; контроль состояния оборудования, форм, приспособлений, инструментов, приборов; операционный контроль качества выполнения технологических операций.
Кроме того, готовые бетонные и растворные смеси, арматурные изделия и закладные элементы должны пройти приемочный контроль качества в соответствии с требованиями ДБН А.3.1-7-96, изложенными приложениями Г и Д.
Организацию, периодичность и методы проведения входного и операционного контроля устанавливают технологиями документации производства в зависимости от вида изготовляемых изделий и принятой технологии в соответствии с рекомендациями пособия к ДБН А.3.1-7-96.
Приемочный контроль качества готовых бетонных и железобетонных изделий следует производить в соответствии с требованиями ДБН А.3.1.-7-96, изложенные в приложении Е.
1.2 Статические методы контроля качества бетона
В связи с неизбежным колебанием свойств сырья и технологических параметров процесса приготовления и твердения бетона в реальных производственных условиях имеют место отклонения прочности бетона от его среднего значения.
В связи с тем, что прочность бетона формируется от одновременного воздействия большого числа независимых факторов, то она подчиняется нормальному распределению. Плотность вероятности для нормального распределения описывается функцией
=× ,
где R-среднее значение прочности;
— текущее значение прочности;
N-номер партии образца;
X-число независимых факторов;
S-среднее квадратичное отклонение;

S= ,
где n-количество опытных образцов.
Кривые нормального распределения прочности δ при различных коэффициентах вариации от 5 до 20% представлены на рисунке 1. В пределах ± S лежит около 60% всех значений, в пределах 1.64S около 90%, в пределах 2S — 95%, в пределах 3S — 99.7%.
В настоящее время в соответствии с действующими стандартами качество бетона оценивается не только средним значением прочности R, но и коэффициентом вариации υ. Коэффициент вариации υ является относительной мерой рассеивания результатов испытания и определяется по формуле
υ=
Чем больше коэффициент вариации, тем нестабильнее технологический процесс изделия, то есть тем больше вероятность значительного отклонения прочности от среднего значения и наоборот — при малом коэффициенте вариации вероятность появления значительных отклонений от среднего мала и технологический процесс можно считать стабильным. При υ<5% технология может оцениваться как отличная; при υ=5-10% - как хорошая; при υ=10-20% - удовлетворительная; при υ>20% — неудовлетворительная.
В нормах проектирования бетонных и ж/б конструкций принята 95%-я обеспеченность, нормативы сопротивления бетона, то есть 5%-я вероятность появления прочности ниже нормативных значений. В соответствии с действующими стандартами нормативный коэффициент вариации прочности бетона принят равным 13.5%. Пользуясь функцией нормального распределения при известных параметрах R и S можно определить вероятность выхода прочности за ту или иную границу. Для этого используются табличные значения функции нормального распределения. При условии 95%-ой обеспеченности нормативного сопротивления бетона по известным параметрам R и , характерным для конкретного производства, можно определить нормативную прочность бетона
=R-1.64υR=R(1-1.64υ)
Прочность бетона, принимаемая в расчетах ж/б конструкций учитывает возможные отклонения нестатического порядка, то есть грубые отклонения, на пример такие как использование цемента другой активности, сбой в работе дозировочного оборудования, ошибочное использование некачественных заполнителей и т. д. Расчетная величина прочности бетона определяется по формуле
,
где — коэффициент безопасности, учитывающий возможные отклонения нестатического порядка.
В нормах проектирования для тяжелого бетона коэффициент принимается равным 1,3. Так, например, для бетона со средним значением прочности R= 20 МПа и нормативным коэффициентом вариации V= 18,5% нормативные расчетные прочности будут равны
= 20(1-1,64 ×0,135) = 16 МПа
=16/1,3= 12 МПа

Таким образом, для 95%-го обеспечения несущей способности конструкции при средней прочности бетона равной 20МПа, расчетную прочность бетона в конструкции принимаем равной 12МПа.
При заданных значениях и требуемую среднюю прочность бетона рассчитываем по формуле

Из формулы следует, что требуемая средняя прочность бетона равна нормативной только в том случае, если коэффициент вариации = 0, что практически невозможно. С увеличением коэффициента вариации требуемая средняя прочность бетона повышается. При всех прочих равных условиях увеличение требуемой прочности достигается увеличением В/Ц, что приводит к увеличению расхода цемента.

2. Практическая часть
2.1 Определение коэффициента вариации прочности бетона
Для наглядности и удобства определяем коэффициент вариации прочности бетона
,
где R – среднее арифметичное значение заданных показателей прочности бетона,
S – средние квадратические отклонения прочности, которые определяются по формуле
,
где — текущее значение прочности бетона;
n – количество заданных значений прочности бетона, в нашем случае n=101.
Σ(R — Ri)2 = 53,655 МПа
2.2 Определение состава тяжёлого бетона обеспечивающего 95%-ю надёжность при нормативном коэффициенте вариации прочности бетона
1. Требуемая прочность бетона для заданного класса В25. При нормативном коэффициенте вариации v = 13,5 %.

R = ,
где 1,64 — статический коэффициент при 95%-й обеспеченности.
2. По империческим формулам Боломея-Скрамтаева находим условия, выполнение которых обеспечивает заданную прочность затвердевшего бетона, т.е. определяем необходимое водоцементное отношение.
При В/Ц < 0,4
При В/Ц 0,4
где А и А1 – имперические коэффициенты, характеризующие качество заполнителей. В соответствии заданным заполнители приняты рядового качества следует А=0,6 , а А1=0,4.
Rц – марка цемента, заданная в задании и составляет М300 кгс/см2.
R – требуемая прочность бетона для заданного класса при нормативном коэффициенте вариации.
3. Пользуясь таблицей ДБН А.3.1.-8-96 определяем ориентировочный расход воды для обеспечения заданной удобоукладываемости бетонной смеси равной Ж2. При предельной крупности зёрен щебня 40мм, расход воды равен В=145л.
4. Зная В/Ц и В определяем расход цемента на 1 м3.
кг/м3
Уменьшение расхода цемента до определённых значений повышает опасность расслоения бетонной смеси и может привести к появлению в смеси микро и макро пустот, что приводит к снижению прочности и долговечности бетона.
При изготовлении армированных железобетонных изделий минимальный расход цемента бетона на плотных заполнителях должен быть не менее 220 кг/м3, max не более 600 кг/м3.
Минимальный расход цемента меньше расчетного, следовательно принимаем расчетное значение расхода цемента Ц=220
5. Расход крупного заполнителя определяем по формуле
, кг
Vщ= 0,509
=1,1
=2650 кг/м3 = 2,65
= 1300 кг/м3= 1,3
кг
6. Расход песка определяем исходя из условия недостающего объёма до 1000л.

957,65 кг

Проверка Таблица 1 — Сумма абсолютных объёмов всех компонентов должна быть равна 1000л.

Компоненты бетона
Расходы, кг/м3
Плотность, г/см3
Объём, л

Цемент
82,86
3,11
26,64

Песок
957,65
2,65
361,38

Щебень
1237,5
2,65
466,98

Вода
145
1
145

Сумма абсолютных объёмов 1000 л.
2. 3 Определение состава тяжёлого бетона обеспечивающего 95%-ю надёжность при фактическом коэффициенте вариации прочности бетона.
1. Требуемая прочность бетона для заданного класса В10. При фактическом коэффициенте вариации v = 7,3%.
V=S/R×100%= 0,73/10×100%= 7,3%
= = 0,73
R = ,
Определяем необходимое водоцементное отношение.
При В/Ц < 0,4
3. Пользуясь таблицей ДБН А.3.1.-8-96 определяем ориентировочный расход воды для обеспечения заданной удобоукладываемости бетонной смеси равной Ж2. При предельной крупности зёрен щебня 40мм, расход воды равен В=145л.
4. Зная В/Ц и В определяем расход цемента на 1 м3.

кг/м3
Минимальный расход цемента больше расчетного, следовательно принимаем минимальное значение расхода цемента Ц=220кг/м3.
5. Расход крупного заполнителя определяем по формуле
, кг
кг
6. Расход песка определяем исходя из условия недостающего объёма до 1000л.

888,48кг
Проверка

Таблица 2 — Сумма абсолютных объёмов всех компонентов должна быть равна 1000л.

Компоненты бетона
Расходы, кг/м3
Плотность, г/см3
Объём, л

Цемент
164,03
3,11
52,75

Песок
888,48
2,65
335,27

Щебень
1237,5
2,65
466,98

Вода
145
1
145

Сумма абсолютных объёмов 1000 л.

Выводы
1. Исходя из фактического коэффициента вариации прочности бетона, равного v = 7,3%, можно сделать вывод о уровне организации производства, что по сравнению состава при нормативном коэффициенте вариации, приводит к неэкономии цемента.
На производстве обеспечивается высокое качество бетона, осуществляется качественный контроль производства изделий путем проведения входного, операционного и приемочного контроля.
Рекомендации На данное время остро стоит вопрос повышения цен на вяжущие. Поэтому предлагаю использовать пластифицирующие добавки при проектировании состава бетона, что существенно уменьшит расход вяжущего при незначительной потери прочности бетона.