Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы
Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы
Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы
Содержание
Введение
Расчётная часть
1. Определение трудоёмкости этапов НИОКР (продолжительности разработки этапов).
2. Выбор числа исполнителей и проектирование технологической оснастки
2.1 Выбор и распределение числа исполнителей по этапам НИОКР
2.2 Проектирование и изготовление технологической оснастки и технологических процессов
3. Планирование НИОКР с использованием ленточного графика
4. Составление штатного расписания исполнителей ОКР
5. Расчет сметной стоимости и цены на научную продукцию
Введение
Разработать и внедрить в производство изделие новой модели означает превратить знания, новую идею в готовый продукт. Превращение знания в продукт требует затрат времени и крупных единовременных денежных расходов, величина которых тем больше, чем выше уровень новизны продукции и чем чаще происходит смена моделей изделий. Это в свою очередь влечёт за собой удорожание изделий при их производстве.
Время, в течение которого знания превращаются в продукт, т.е. разработка новой продукции, её освоение и изготовление на предприятии вплоть до снятия с производства, принято называть жизненным циклом продукции. Вначале жизненного цикла продукции выполняется полный комплекс работ по ее созданию.
Первые этапы жизненного цикла нового изделия начинаются со стадий научно-исследовательской работы (НИР) и опытно-конструкторской работы (ОКР). В процессе НИР возникают и проходят всестороннюю проверку новые идеи, реализуемые иногда в виде открытий и изобретений. Теоретические предпосылки решения научной проблемы проверяются в ходе опытно-экспериментальных работ. ОКР – это переходная стадия от научных исследований к производству. На этой стадии идеи, возникающие в процессе НИР, практически претворяются в техническую документацию и опытные образцы.
Цикл научно-исследовательских работ (НИР), проводимых подразделениями предприятий и другими организациями, состоит из стадий, а также возможных этапов по стадиям. Под стадией понимается логически обоснованный комплекс работ, имеющий самостоятельное значение и являющийся объектом планирования и финансирования.
На первой стадии – разработка технического задания (ТЗ) – подбираются и изучаются научно-техническая литература, патентная информация и другие материалы по теме, обсуждаются полученные данные, на их основе составляется аналитический обзор, и выдвигаются гипотезы. По результатам анализа выбираются направления работы и пути реализации требований, которым должно удовлетворять изделие. Составляется отчётная научно-техническая документация по стадии, определяются необходимые исполнители, подготавливается и выдается техническое задание.
На второй стадии – проведение теоретических и экспериментальных исследований – осуществляется
1) теоретическая разработка темы, в процессе которой проверяются научные и технические идеи, разрабатываются методики исследований, обосновывается выбор разного рода схем, выбираются методы расчётов и исследований, выявляется необходимость проведения экспериментальных работ, разрабатываются методики их проведения;
2) если определена необходимость проведения экспериментальных работ, осуществляются проектирование и изготовление макетов и экспериментального образца;
3) проводятся стендовые и полевые экспериментальные испытания образца по разработанным программам и методикам, анализируются результаты испытаний, определяется степень соответствия полученных данных на экспериментальном образце расчетным и теоретическим выводам. Если имеют место отклонения, то дорабатывается экспериментальный образец, и проводятся дополнительные испытания, при необходимости вносятся изменения в разработанные схемы, расчеты, техническую документацию.
На третьей стадии – оформление результатов НИР – составляется отчётная документация, включающая материалы по новизне и целесообразности использования результатов НИР, по экономической эффективности. Если получены положительные результаты, то разрабатываются научно-техническая документация и проект технического задания на опытно-конструкторские работы. Составленный и оформленный комплект научно-технической документации предъявляется к приёмке заказчику. Если частные технические решения имеют новизну, то они оформляются через патентную службу независимо от окончания составления всей технической документации. Руководитель темы перед предъявлением НИР комиссии составляет извещение о её готовности к приёмке.
На этапе приемки темы проводится обсуждение и утверждение результатов НИР (научно-технического отчета) и подписание акта заказчика о принятии работы. Если получены положительные результаты и подписан акт приемки, то разработчик передает заказчику
— принятый комиссией экспериментальный образец нового изделия;
— протоколы приёмочных испытаний и акты приёмки опытного образца (макета) изделия;
— расчеты экономической эффективности использования результатов разработки;
— необходимую конструкторскую и технологическую документацию по изготовлению экспериментального образца.
Разработчик принимает участие в проектировании и освоении нового изделия и наряду с заказчиком несёт ответственность за достижение гарантированных им показателей изделия.
Комплексное проведение НИР по определённой целевой программе позволяет не только решить научно-техническую проблему, но и создать достаточный задел для более оперативного и качественного проведения опытно-конструкторских работ, конструкторской и технологической подготовки производства, а также значительно сократить объём доработок и сроки создания и освоения новой техники.
Опытно-конструкторские разработки (ОКР) проводятся в порядке реализации результатов НИР или непосредственно по техническому заданию на ОКР без предшествующей научно-исследовательской работы. При этом выделяется несколько этапов.
1. Техническое задание является исходным документом, на основе которого осуществляется вся работа по созданию нового изделия. Оно разрабатывается предприятием-изготовителем продукции и согласуется с заказчиком (основным потребителем). Утверждается ведущим министерством (к профилю которого относится разрабатываемое изделие).
В техническом задании определяется назначение будущего изделия, тщательно обосновываются его технические и эксплуатационные параметры и характеристики производительность, габариты, скорость, надёжность, долговечность и другие показатели, обусловленные характером работы будущего изделия. В нём также содержатся сведения о характере производства, условиях транспортировки, хранения и ремонта, рекомендации по выполнению необходимых стадий разработки конструкторской документации и её составу, технико-экономическое обоснование и другие требования. Разработка технического задания базируется на основе выполненных научно-исследовательских работ, информации маркетинговых исследований, анализа существующих аналогичных моделей и условий их эксплуатации. После согласования и утверждения техническое задание является основанием для разработки эскизного проекта.
2. Эскизный проект состоит из графической части и пояснительной записки.
Первая часть содержит принципиальные конструктивные решения, дающие представление об изделии и принципе его работы, а также данные, определяющие назначение, основные параметры и габаритные размеры. Таким образом, она дает конструктивное оформление будущей конструкции изделия, включая чертежи общего вида, функциональные блоки, входные и выходные электрические данные всех узлов (блоков), составляющих общую блок-схему. На этой стадии разрабатывается документация для изготовления макетов, осуществляется их изготовление и испытания, после чего корректируется конструкторская документация. Вторая часть эскизного проекта содержит расчет основных параметров конструкции, описание эксплуатационных особенностей и примерный график работ по технической подготовке производства.
В состав задач эскизного проекта входит и разработка различных руководящих указаний по обеспечению на последующих стадиях технологичности, надежности, стандартизации и унификации, а также составление ведомости спецификаций материалов и комплектующих изделий на опытные образцы для последующей передачи их в службу материально-технического обеспечения. Макет изделия позволяет добиться удачной компоновки отдельных частей, найти более правильные эстетические и эргономические решения и тем самым ускорить разработку конструкторской документации на последующих стадиях. Эскизный проект проходит те же стадии согласования и утверждения, что и техническое задание.
3. Технический проект разрабатывается на основе утвержденного эскизного проекта и предусматривает выполнение графической и расчетной частей, а также уточнения технико-экономических показателей создаваемого изделия. Он состоит из совокупности конструкторских документов, содержащих окончательные технические решения, которые дают полное представление об устройстве разрабатываемого изделия и исходные данные для разработки рабочей документации.
В графической части технического проекта приводятся чертежи общего вида проектируемого изделия, узлов в сборке и основных деталей. Чертежи обязательно согласовываются с технологами. В пояснительной записке содержатся описание и расчет параметров основных сборочных единиц и базовых деталей изделия, описание принципов его работы, обоснование выбора материалов и видов защитных покрытий, описание всех схем и окончательные технико-экономические расчеты. На этой стадии при разработке вариантов изделий изготавливается и испытывается опытный образец. Технический проект проходит те же стадии согласования и утверждения, что и техническое задание.
4. Рабочий проект является дальнейшим развитием и конкретизацией технического проекта. Эта стадия разбивается на три уровня
а) разработка рабочей документации опытной партии (опытного образца);
б) разработка рабочей документации установочной серии;
в) разработка рабочей документации установившегося серийного или массового производства.
Первый уровень рабочего проектирования выполняется в три, а иногда и в пять этапов. На первом этапе разрабатывают конструкторскую документацию для изготовления опытной партии. Одновременно определяют возможность получения от поставщиков некоторых деталей, узлов, блоков (комплектующих). Всю документацию передают в экспериментальный цех для изготовления по ней опытной партии (опытного образца). На втором этапе осуществляют изготовление и заводские испытания опытной партии. Как правило, проводят заводские механические, электрические, климатические и другие испытания. Третий этап заключается в корректировке технической документации по результатам заводских испытаний опытных образцов. Если изделие проходит государственные испытания (четвертый этап), то в процессе этих испытаний уточняются параметры и показатели изделия в реальных условиях эксплуатации, выявляются все недостатки, которые впоследствии устраняются. Пятый этап состоит в корректировке документации по результатам государственных испытаний и согласовании с технологами вопросов, касающихся классов шероховатости, точности, допусков и посадок.
Второй уровень рабочего проектирования выполняется в два этапа. На первом этапе в основных цехах завода изготавливают установочную серию изделий, которая затем проходит длительные испытания в реальных условиях эксплуатации, где уточняют стойкость, долговечность отдельных деталей и узлов изделия, намечают пути их повышения. Запуску установочных серий предшествует, как правило, технологическая подготовка производства. На втором этапе производят корректировку конструкторской документации по результатам изготовления, испытания и оснащения технологических процессов изготовления изделий специальной оснасткой. Одновременно с этим корректируют и технологическую документацию.
Третий уровень рабочего проектирования выполняется в два этапа. На первом этапе осуществляют изготовление и испытание головной или контрольной серии изделий, на основе которой производят окончательную отработку и выверку технологических процессов и технологического оснащения, корректировку технологической документации, чертежей приспособлений, штампов и т.д., а также нормативов расхода материалов и рабочего времени. На втором этапе окончательно корректируют конструкторскую документацию.
Круг работ, выполняемых на стадиях, может отличаться от рассмотренного выше в зависимости от типа производства, сложности изделия, уровня кооперирования и ряда других факторов.
Расчётная часть
Каждая НИОКР соответствует определённой группе сложности и новизны.
При разработке изделия необходимо учитывать его структурный состав, т.е. количество деталей. В данной работе количество деталей определяется по следующей формуле
(1)
где N – номер студента по списку.
Групп сложности, так же как и групп новизны всего пять. Для выполнения расчетов группа сложности и группа новизны НИОКР задаются преподавателем.
При планировании НИОКР предусматривается выполнение следующих этапов
1. Определение трудоёмкости этапов (продолжительности разработки этапов).
2. Выбор и распределение числа исполнителей по этапам. Составление штатного расписания.
3. Проектирование и изготовление технологической оснастки и технологических процессов.
4. Построение ленточного графика.
5. Расчёт сметы затрат на разработку. Определение цены данной НИОКР.
1. Определение трудоёмкости этапов НИОКР (продолжительности разработки этапов)
На данном этапе необходимо составить и заполнить таблицу, которая и будет являться результатом его выполнения (табл.1).
Первый столбец представляет собой перечень этапов НИОКР, второй – их принятое процентное соотношение, третий – результаты расчётов продолжительности (трудоёмкости) выполнения этих этапов.
Для их вычисления вначале необходимо определить укрупнённо продолжительность этапов по следующей схеме.
1. Определяется продолжительность выполнения первого этапа (эскизный проект и техническое задание (ТЗ)). Для этого необходимо выбрать из табл. 2 их укрупнённые нормативы времени на пересечении заданной преподавателем группы сложности и группы новизны, сложить их, прибавив норматив на обзор патентной литературы по каждому этапу.
Таблица 1
Соотношение трудоемкости этапов НИОКР
Этап
%
Продолжительность этапа (трудоёмкость), чел/час
1. Эскизный проект с ТЗ
15
2. Технический проект
35
3. Рабочий проект
15
4. Изготовление опытного образца
20
5. Испытания
10
6. Корректировка технической документации
5
Таблица 2
Укрупненные нормативы времени на НИОКР (чел/час)
Этапы работы
Единица измерения
Группа новизны
Группа сложности
1
2
3
4
5
ТЗ
проект
1
85
135
190
300
390
2
100
155
220
350
440
3
115
175
250
400
500
4
125
195
275
440
550
5
145
225
320
570
640
Эскизный проект
проект
1
315
665
950
1320
1900
2
350
735
1050
1680
2100
3
370
805
1115
1850
2300
4
470
980
1400
2250
2800
5
580
1250
1750
2800
3500
проект
деталь
1
1.0
1.5
2.20
2.80
3.7
2
1.2
1.8
2.62
3.43
4.2
3
1.5
2.3
3.06
3.98
5.0
4
1.7
3.5
3.76
4.70
6.0
5
2.0
4.0
4.80
5.60
7.2
Обзор патентной литературы по каждому предыдущему этапу
проект
для всех групп
40
50
55
60
70
Рабочий проект
условная
1-3
3.1
3.7
4.8
6.6
8.7
4
3.6
4.1
5.9
7.6
9.6
5
4.1
4.5
6
8.4
10.5
Обзор патентной литературы по рабочему проекту
проект
для всех групп
80
90
100
120
140
Изготовление опытного образца, лабораторные испытания и корректировка технической документации
% от трудоемкости рабочего проекта
40
40
40
40
40
2. Определяется продолжительность выполнения второго этапа НИОКР (технический проект). Так как в разработках, как правило, присутствуют оригинальные и унифицированные детали различной группы сложности, то от их количества зависит продолжительность выполнения этапов НИОКР. Поэтому для расчёта продолжительности все детали разработки, количество которых найдено по формуле (1), распределяются по группам сложности в соответствии с процентами, указанными в табл. 3.
Трудоёмкость изготовления деталей с учётом групп сложности для заданной группы новизны выбирается из табл. 2.
Таблица 3
Распределение деталей по группам сложности
Сложность
1
2
3
4
5
Проценты
10%
15%
15%
40%
20%
Продолжительность этапа технического проекта рассчитывается по формуле (в чел/час)
где (2)
(3)
(4)
где–трудоёмкость выполнения технического проекта;
Тун–трудоёмкость подбора унифицированных деталей;
Ториг–трудоёмкость разработки оригинальных деталей;
Тобз.лит–трудоёмкость обзора патентной литературы (табл. 2);
i–группа сложности деталей;
ni–число деталей i-ой группы сложности (табл. 3);
Ti–трудоемкость деталей i-ой группы сложности из таблицы нормативов (табл. 2);
Кун–коэффициент унификации – отношение унифицированных деталей к общему количеству используемых деталей. Чем больше количество унифицированных деталей, тем меньше продолжительность выполнения этапа НИОКР.
Коэффициент унификации определяется по формуле
(5)
гдеДун–число унифицированных деталей;
Дориг–число оригинальных деталей.
В дальнейшем примем коэффициент унификации Кун = 0,71.
3. Аналогично рассчитывается продолжительность третьего этапа (рабочего проекта) по формуле (в чел/час)
(6)
где –трудоёмкость рабочего проекта (чел/час).
Сомножители Тун и Ториг рассчитываются по формулам (3) и (4) соответственно.
4. Продолжительность выполнения последних трёх этапов (изготовление опытного образца, испытания и корректировка технической документации) определяется как процент от продолжительности выполнения рабочего проекта (РП) опытный образец – 5 % от РП, испытания – 20 % от РП, техническая документация – 15 % от РП. Таким образом, продолжительность выполнения последних трёх этапов составляет 40 % от РП.
5. Полученные данные по продолжительности выполнения всех этапов суммируются. Сумма распределяется в столбце «Продолжительность этапа (трудоёмкость)» в соответствии с указанными значениями в столбце «Проценты» (табл. 1).
Таким образом, определяется трудоёмкость выполнения каждого этапа НИОКР. Эта трудоёмкость показывает, сколько времени потребуется одному человеку для выполнения этой работы (разработки изделия). Если полученную сумму разделить на 8 часов (продолжительность смены в день), то мы получим количество дней (чел/дни), которое потребуется одному человеку для выполнения всего комплекса работ.
2. Выбор числа исполнителей и проектирование технологической оснастки
2.1 Выбор и распределение числа исполнителей по этапам НИОКР
Основной задачей планирования процессов создания и освоения новой техники (СОНТ) является обоснованное установление начальных и конечных сроков выполнения стадий, этапов и отдельных работ, обеспечивающих своевременный запуск создаваемого изделия в производство и выпуск его в установленные сроки.
Успешное выполнение этой задачи достигается при условии правильного определения работ по стадиям и этапам системы СОНТ, их последовательного и параллельного выполнения, а также разработки системы нормативов для расчета трудоемкости и продолжительности выполнения стадий, этапов и отдельных видов работ.
В п.1 было определено, сколько потребуется одному человеку времени для разработки изделия. Для сокращения этого времени необходимо увеличить число исполнителей на каждом этапе.
Директивная продолжительность (трудоёмкость) ОКР задаётся преподавателем (в днях).
Продолжительность () каждого этапа определяется по формуле (в днях)
(7)
где–трудоемкость i-гo этапа (в чел/час) (табл. 1);
Квн–коэффициент выполнения норм времени (Квн = 1);
Тсм–продолжительность смены (Тсм = 8 часов);
рi–численность исполнителей на i-ом этапе;
Кдоп–коэффициент корректировки, позволяющий скорректировать продолжительность выполнения этапов. Корректировка необходима для того, чтобы весь процесс разработки изделия уложить в заданный срок. Обычно, коэффициент корректировки выбирают из диапазона Кдоп = 1,1-1,3.
Численность исполнителей на каждом этапе выбирается из табл. 4. Она должна соответствовать процентному соотношению ИТР, служащих и рабочих на каждом этапе НИОКР.
Таблица 4
Максимальное количество исполнителей по этапам НИОКР и их соотнесение по категориям
Этап
Количество исполнителей
ИТР
Служащие
Рабочие
1
1-4
100%
—
—
2
1-6
75%
25%
—
3
4-9
75%
25%
—
4
до 14
10%’
10%
80%
5
3-5
70%
10%
20%
6
до 5
80%
20%
—
Таким образом, пользуясь формулой (4) и табл. 4, на каждом этапе необходимо подобрать такой коэффициент корректировки этапов (Кдоп) и численность исполнителей (р), чтобы суммарная продолжительность всех этапов (tц) была примерно равна директивной продолжительности ОКР (tдир)
. (8)
2.2 Проектирование и изготовление технологической оснастки и технологических процессов
Проектирование и изготовление технологической оснастки и технологических процессов является одним из основных этапов технологической подготовки производства (ТПП).
Во-первых, проектируют конструкции моделей, штампов, приспособлений, специального инструмента и нестандартного оборудования, а во-вторых, разрабатывают технологический процесс изготовления технологического оснащения, который должен быть достаточно универсальным, но в то же время прогрессивным, совершенным и обеспечивающим высокое качество изготовляемых деталей
Разработка конструкций технологической оснастки осуществляется конструкторскими бюро по оснастке и инструменту в тесной взаимосвязи с технологами, которые проектируют технологические процессы обработки деталей нового изделия.
Затем изготавливают всю оснастку и нестандартное оборудование. Это наиболее трудоемкая часть технологической подготовки (60-80 % труда и средств от общего объема ТПП). Поэтому, как правило, эти работы проводят постепенно, ограничиваясь вначале только оснасткой первой необходимости, а затем повышая степень оснащенности и механизации производственного процесса до максимальных экономически оправданных пределов.
И, в заключение, выверяют и отлаживают запроектированную технологию; окончательно отрабатывают детали и узлы (блоки) на технологичность выверяют пригодность и рациональность спроектированной оснастки и нестандартного оборудования, удобство разборки и сборки изделия; устанавливают правильную последовательность выполнения этих работ; проводят хронометраж механообрабатывающих и сборочных операций и окончательно оформляют всю технологическую документацию.
а) Проектирование и изготовление технологической оснастки. Расчёт продолжительности проектирования и изготовления техоснастки, а также выбор числа исполнителей данного этапа осуществляется следующим образом. Имеем следующую структуру техоснастки, приведённую в табл. 5.
Таблица 5
Структура технологической оснастки
Штампы
Пресс-формы
Кондуктора
Приспособления
Структура (Кi), %
45
16
19
20
Трудоемкость проектирования (ti), (чел/час)
75
218
18
36
Продолжительность этапа проектирования и изготовления техоснастки (tосн) в днях определяется по формуле
— до рабочего проекта, (9)
где–трудоемкость этапа эскизного проекта (чел/дни);
–трудоемкость этапа технического проекта (чел/дни).
Трудоемкость этого этапа в часах (Тосн) вычисляется следующим образом
(10)
(11)
гдеКосн–коэффициент оснащённости (Косн = 1-2);
Nориг–количество оригинальных деталей;
N–общее количество деталей;
Кун–коэффициент унификации (Кун = 0,71);
ti–трудоёмкость проектирования оснастки (табл. 5);
Ki–структура техоснастки (табл. 5).
Количество исполнителей (р), которое потребуется для данного этапа, рассчитывается по формуле, аналогичной формуле (7).
(12)
гдеКдоп–коэффициент корректировки этапов (Кдоп = 1,1 – 1,3);
Тсм–продолжительность смены (Тсм = 8 часов);
р–численность исполнителей на данном этапе, чел;
Квн–коэффициент выполнения норм времени (Квн = 1).
То есть, вычисляя tосн по формуле (9) и Тосн по формуле (10), подставляем их значения в формулу (10), откуда выражаем число исполнителей (р).
Численность распределяется следующим образом ИТР – 15 %, рабочие – 85 %.
б) Проектирование технологических процессов. Как уже отмечалось ранее, для изготовления технологической оснастки необходимо разработать технологический процесс и определить количество исполнителей данного этапа.
Имеем следующие данные, приведённые в табл. 6.
Таблица 6
Технологические объекты
Среднее число операций (гоп)
Нормативы времени (tн), (чел/час)
сложные
13-22
32
Продолжительность данного этапа составляет tт. пр = 33 дня. Аналогично (п.2.2.,а), находим количество исполнителей (р), выражая их из формулы
(13)
В эту формулу подставляем известную продолжительность данного этапа (tт. пр) и Тт. пр, рассчитанную по формуле (14). Остальные слагаемые те же (см. п.2.2.,а).
(14)
гдеtн–норматив времени (табл. 6);
rоп–среднее число операций (табл. 6). Число операций задаётся преподавателем.
Все исполнители в данном случае будут инженеры.
3. Планирование НИОКР с использованием ленточного графика
После выполнения п.1 и п.2, когда известна продолжительность выполнения всех этапов разработки изделия, а также число исполнителей каждого этапа, строится ленточный график (рис. 1).
Ленточный график используется для координации во времени всех стадий, этапов и отдельных видов работ системы СОНТ (системы создания и освоения новой техники). Он позволяет учитывать возможности совмещения времени выполнения всех стадий, этапов и отдельных видов работ. К тому же ленточный график отражает сроки начала и окончания каждой стадии, этапа, работы, а также длительность цикла всей системы.
Пример. Пусть необходимо осуществить ОКР за 220 дней. Для данного примера составим таблицу (табл. 7).
Таблица 7
№ этапа
1
2
3
4
5
6
7
8
Продолжительность этапа (дни)
56
74
28
30
16
16
130
33
Количество исполнителей
2
4
4
4
3
2
5
3
Первая строка в таблице соответствует номеру этапа процесса разработки изделия первые шесть этапов берутся из табл. 1 (п.1), 7 этап – это продолжительность проектирования и изготовления технологической оснастки (п.2.2.,а), а 8 этап – продолжительность проектирования технологических процессов (п.2.2.,б). Причём, этапы проектирования и изготовления технологической оснастки и процессов можно проводить параллельно с остальными шестью этапами, начиная с этапа разработки технического проекта.
Вторая строка таблицы (продолжительность этапов) рассчитывается в п.2.1. по формуле (7) (первые шесть этапов) и п.2.2. (7 и 8 этапы).
Третья строка таблицы – количество исполнителей берётся из этих же пунктов.
На ленточном графике по оси X откладывается время (дни) выполнения этапов, по оси Y – номер этапа. Горизонтальные отрезки, которые наносятся на график параллельно, отражают продолжительность циклов каждой стадии, этапа или отдельной работы.
Рис. 1. Ленточный график
Ленточный график наглядно показывает продолжительность каждого этапа. По графику можно определить более или менее трудоёмкие этапы, что позволит более рационально распределить исполнителей по этапам, таким образом можно провести оптимизацию всех этапов разработки.
4. Составление штатного расписания исполнителей ОКР
Далее составляют штатное расписание по каждому этапу НИОКР, указывают конкретные категории исполнителей с дневной тарифной ставкой. Категории исполнителей и их разряды указаны в табл. 8.
Таблица 8.
Категории работающих и их разряды
Категории
Разряд
Категории
Разряд
Начальник отдела
15
Инженер 3-ей категории
10
Начальник сектора
13
Служащие
8
Инженер 2-ой категории
11
Рабочие
6
Для составления штатного расписания и расчета заработной платы необходимо использовать данные таблиц 4, 8, 10 и результаты вычислений в п.2.1. и 2.2. Результаты расчета свести в табл. 9.
Таблица 9.
Количество исполнителей по этапам НИОКР
№ этапа
1
2
3
4
5
6
7
8
Дневной заработок, руб.
Заработная плата, руб.
Количество исполнителей
—
—
из них
—
—
ИТР
—
—
Начальник отдела
—
Начальник сектора
—
Инженер 2-ой категории
—
—
—
Инженер 3-ей категории
—
—
—
—
—
Служащие
Рабочие
Итого
Количество исполнителей определяется из п.2.1. и 2.2. Количество ИТР, служащих и рабочих определяется исходя из процентного соотношения табл. 4.
Заработная плата работающих будет определяться по формуле
(15)
гдеД–дневной заработок, руб.;
–продолжительность i-го этапа.
Дневной заработок определяется следующим образом
(16)
гдеτ–тарифная ставка 1-го разряда;
k–коэффициент соответствующего разряда;
рдн–количество рабочих дней в месяц, рдн = 22 дня.
Для упрощения расчета зарплаты будем пользоваться следующей формулой
(17)
где–зарплата j-ой категории работников;
ni–число работников j-ой категории на i-ом этапе;
–продолжительность i-го этапа.
Таблица 10
Коэффициенты разрядов и тарифные сетки
Разряд
Коэффициент
Тарифная ставка
1
1,000
1221,00
2
1,040
1269,84
3
1,090
1330,89
4
1,142
1394,38
5
1,268
1548,23
6
1,407
1717,95
7
1,546
1887,67
8
1,699
2074,48
9
1,866
2278,39
10
2,047
2499,39
11
2,242
2737,48
12
2,423
2958,48
13
2,618
3196,58
14
2,813
3434,67
15
3,036
3706,96
16
3,259
3979,24
17
3,510
4285,71
18
4,500
5494,50
Пример. Для таблицы 7 определим исполнителей и рассчитаем их зарплату.
научный исследовательский конструкторский технологический
Таблица 11
Определение количества исполнителей по этапам НИОКР и расчета заработной платы
№ этапа
1
2
3
4
5
6
7
8
Дневной заработок, руб.
Заработная плата, руб.
Количество исполнителей
2
4
4
4
3
2
5
3
—
—
из них
—
—
ИТР
2
3
3
1
1
1
1
3
—
—
Начальник отдела
1
1
—
168,50
12131,86
Начальник сектора
1
1
—
145,30
18888,87
Инженер 2-ой категории
1
1
1
1
1
124,43
36707,15
Инженер 3-ей категории
1
2
1
2
113,61
24085,00
Служащие
—
1
1
1
1
1
—
—
94,30
15464,30
Рабочие
—
—
—
2
1
—
4
—
78,09
46540,75
Итого
153817,93
Рассчитаем зарплату
1. Начальник отдела
руб.
2. Начальник сектора
руб.
3. Инженеры 2-ой категории
руб.
4. Инженеры 3-ой категории
руб.
5. Служащие
руб.
6. Рабочие
руб.
5. Расчет сметной стоимости и цены на научную продукцию
Все затраты на производство и реализацию продукции планируются по элементам затрат. Планирование по элементам осуществляется с помощью сметы затрат на производство.
Принята следующая группировка затрат по экономическим элементам
— материальные затраты
— затраты на оплату труда
— отчисления на социальные нужды
— амортизация основных фондов
— прочие затраты, не вошедшие в ранее перечисленные элементы затрат.
Материальные затраты включают в себя оплату сырья и материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, топлива и энергии всех видов, расходы на тару и тарные материалы, запасные части, затраты, связанные с приобретением малоценных и быстроизнашивающихся предметов, средства, переданные сторонним организациям за услуги производственного характера, и др.
Затраты на оплату труда представляют собой денежные. Состав этого элемента затрат следующий в него входит основная и дополнительная заработная плата. Основная зарплата — это выплаты, которые формируют фонд оплаты труда в соответствие с действующим законодательством. Дополнительная зарплата -это материальная помощь, премии из целевых средств, оплата дополнительных отпусков, единовременные пособия, компенсационные и другие выплаты.
Единый социальный налог — один из видов принудительных расходов, которые законодательно возложены на хозяйствующие субъекты. Это отчисления в социальные внебюджетные фонды Пенсионный фонд, Фонд обязательного медицинского страхования, Фонд социального страхования. Нормы отчислений установлены законодательно в процентах к затратам на оплату труда.
Амортизация — затраты, равные сумме амортизационных отчислений на полное восстановление основных производственных фондов, включая ускоренную амортизацию.
Прочие затраты — это налоги, сборы, отчисления в специальные фонды, оплата услуг связи, вычислительных центров, затраты на командировки, страхование имущества, вознаграждения за изобретательство и рационализаторство, оплата работ по сертификации продукции, арендная плата и другие.
В данном разделе необходимо рассчитать смету затрат на разработку и цену на научную продукцию. Результаты расчета данного сводятся в таблицу 12.
Таблица 12
Смета затрат на разработку
Элементы затрат
Сумма, руб.
Удельный вес, %
1. Материальные затраты
2. Затраты на оплату труда
в том числе
— основная заработная плата
— дополнительная заработная плата
3. Отчисления на социальные нужды
4. Амортизация
5. Прочие затраты
Итого сметная стоимость ОКР
Таблица 13
Цены деталей по группам сложности
Сложность
1
2
3
4
5
Цена за 1 единицу, руб.
21-30
31-40
41-50
51-60
61-70
Материальные затраты на разработку определяются по формуле
(18)
где ni–количество деталей i-ой группы сложности (рассчитаны в п.1),
Цi–цена деталей i-ой группы сложности (табл. 13).
Цена деталей выбирается произвольно из диапазонов, указанных в табл. 13. Например, пусть для расчета МЗ = 37680 руб.
Затраты на оплату труда определяются суммированием основной и дополнительной заработной платы. Основная заработная плата была определена в п.5. Дополнительная зарплата равна 15% от основной заработной платы. Для примера в п.5 она равна ЗПдоп = 0,15•153817,93 = 23072,69 руб.
Итак, затраты на оплату труда
ЗП = ЗПосн +ЗПдоп = 153817,93 + 23072,69 = 176890,62 руб.
Отчисления на социальные нужды определяют как 26,2% от затрат на оплату труда.
Для нашего случая это 0,262•176890,62 = 46345,34 руб.
Амортизация за год определяется по формуле
(19)
гдеНа–норма амортизации, На = 25 %,
Ц–стоимость амортизируемых производственных фондов, руб.
Амортизация за период определяется по формуле
(20)
гдеFэф–эффективный фонд рабочего времени за год, Fэф = 256 дней;
Т–время, в течение которого производственные фонды использовались при проведении НИОКР. Оно рассчитывается по формуле
(21)
где k–коэффициент, характеризующий время использования амортизируемого имущества на этапах выполнения НИОКР (выбирается произвольно k = 45–55 %);
, , , –продолжительности этапов соответственно разработки эскизного, технического, рабочего проектов и корректировки документации. Продолжительности этапов определяются по формуле (7).
Пример. Для данных таблицы 7 из п. 3 рассчитаем амортизацию. Пусть стоимость компьютера, используемого в процессе выполнения НИОКР, равна Ц = 25500 руб., и k = 50%. Тогда
Прочие расходы рассчитываются пропорционально сумме предыдущих статей (принять коэффициент пропорциональности kпр = 0,2).
Рассчитанная в результате смета затрат представлена в табл. 14.
Таблица 14
Пример расчета сметы затрат.
Элементы затрат
Сумма, руб.
Удельный вес, %
1. Материальные затраты
37680,00
11,94
2. Затраты на оплату труда
176890,62
56,03
в том числе
—
— основная заработная плата
153817,93
—
— дополнительная заработная плата
23072,69
—
3. Отчисления на социальные нужды
46345,34
14,68
4. Амортизация
2166,50
0,68
5. Прочие затраты
52616,49
16,67
Итого сметная стоимость ОКР
315698,95
100,00
Теперь нужно определить цену на научную разработку. Для этого к сметной стоимости ОКР необходимо добавить прибыль и НДС
Цена = С + Пр + НДС, (22)
где С–сметная стоимость ОКР;
Пр–прибыль (величина прибыли будет составлять 5% от сметной стоимости ОКР);
НДС– величина НДС в размере 18% от суммы (С + Пр).
Для нашего примера Цена = 315698,95+ 15784,95 + 59667,10 = 391151 руб.