О вспомогательных материалах и корректировке свойств печатных красок

Н.А. Нечипоренко, д.т.н., технический директор Сан Кемикэл МПК»
В технических описаниях практически любой современной серии печатных красок для листового офсета указывается, что «краски поставляются готовыми к применению».
И в то же время каждый изготовитель печатных красок производит и поставляет более или менее широкий ассортимент вспомогательных материалов, предназначенных для корректирования технических свойств красок в процессе печатания и обеспечения нормальных условий печатного процесса.
Однако печатать красками, которые изготовитель поставляет как «готовые к применению», действительно возможно, и даже предпочтительней, но при соблюдении ряда определенных условий
— правильный выбор пары подложка
— серия красок;
— соответствие подложки необходимым техническим характеристикам;
— использование стандартных концентратов для увлажняющих растворов;
— чистота поверхности (отсутствие отложений солей кальция и засохшей краски) и нормальное физическое состояние валиков красочного и увлажняющего аппаратов печатной машины;
— применение противоотмарывающих порошков при печати на глянцевой и матовой мелованной бумаге, металлизированной бумаге и полимерных пленках;
— нормальные климатические условия печатного цеха (температура 18-23О C, относительная влажность 45-60%).
Соблюдение перечисленных выше условий гарантирует применение красок ассортимента Sun Chemical без корректировки их свойств в процессе печати. В связи с тем что эти условия соблюдаются далеко не в каждой типографии и далеко не во всех случаях, Sun Chemical предлагает полный ассортимент вспомогательных материалов и технологических добавок, обеспечивающий стабильные условия печатного процесса и корректировку технологических свойств красок.
К группе материалов, обеспечивающих стабильность условий печатного процесса, относятся ассортимент концентратов для увлажняющих растворов, противоотмарывающие порошки (Н-444, Н-555, Н-666), имеющие мелкое, среднее и крупное зерно соответственно, чистящие средства для валиков красочных аппаратов («Сольвера», «Ролер Фит»).
Особое значение для стабилизации печатного процесса имеют концентраты для увлажняющих растворов, которые, благодаря компонентам, входящим в их состав, обеспечивают
— стабилизацию рН в оптимальном для печатания диапазоне;
— компенсацию недостаточного для печатания качества исходной воды;
— снижение накапливания бумажной пыли на резинотканевом полотне;
— защиту пробельных элементов печатной формы от окисления;
— защиту увлажняющего аппарата и системы циркуляции от образования микроорганизмов и водорослей;
— снижение необходимого содержания изопропилового спирта;
— предотвращение коррозии деталей печатной машины;
— компенсацию пониженной (ниже 8 dH) и повышенной (выше 20 dH) жесткости воды;
— стабилизацию печати на щелочной бумаге.
Следует помнить, что даже при правильном выборе концентрата с учетом жесткости используемой воды и обеспечении с его помощью необходимых параметров увлажняющего раствора, высокой стабильности баланса краска/увлажняющий раствор эффективно будет способствовать периодическая смывка красочных и увлажняющих валиков чистящей жидкостью «Ролер Фит», удаляющей с поверхности валиков соли кальция и магния.
Вторая группа вспомогательных материалов включает технологические добавки, корректирующие скорость высыхания красок, и добавки, корректирующие скорость высыхания красок и эксплуатационные свойства их пленок на оттиске.
Первая подгруппа включает антисиккатив «Эрголин», предотвращающий (замедляющий) высыхание красок на поверхности в таре и красочном ящике (кипсейке), и аэрозоль «Колорфреш», освежающий краски на поверхности валиков и офсетной резины.
Ускорению закрепления красок на оттисках способствуют пасты «Антифоб», «Принтафит Н 4135» — первоначальное закрепление, марганцевый сиккатив «Секатор Ф», комплексный марганцевокобальтовый сиккатив «Квик Экстра 1732» — окончательное закрепление — и пасты 2100 и 5068, способствующие первичному и окончательному закреплению красок серии Inor-45 на невпитывающих поверхностях.
Ко второй подгруппе относятся добавки, позволяющие корректировать реологические характеристики красок (липкость, вязкость, короткость), — пасты «Принтагель», «Колорфит», печатные масла «Друкоель Л» и «Друкоель М», «Фирнис Л-50».
Паста «Глейтфикс» повышает прочность красочных пленок на истирание.
Подробные сведения о назначении вспомогательных материалов, необходимости и условиях их применения приводятся в описаниях на эти материалы, а также в специальных печатных изданиях «Сан Кемикэл».
Эти сведения являются руководством по использованию вспомогательных материалов. Некоторые вопросы, возникающие при их применении, особенно касающиеся дозирования, решаются на основе опытов технологов и печатников.
Специалисты печатных цехов хорошо знают свойства тех видов бумаги, на которых постоянно печатают. Если заранее известно, что у конкретной бумаги низкая поверхностная прочность, то еще до начала печати необходимо снизить липкость краски в соответствии с рекомендациями. Если в цехе низкая температура, также необходимо корректировать липкость, вязкость краски и т.д.
Отличительной особенностью основных серий красок «Сан Кемикэл» является повышенная вязкость их неразрушенной структуры, т.е. вязкость исходного состояния красок в таре. На практике при извлечении краски из банки шпателем возникает впечатление, что краска слишком вязкая. Поэтому часто еще до начала печати печатник предпринимает меры по снижению вязкости краски.
Однако эта кажущаяся избыточная вязкость не может отрицательно повлиять на нормальное течение печатного процесса и качество печати.
Структура краски легко разрушается в раскатной системе красочного аппарата печатных машин любого типа, и краска с накатных валиков на форму, с формы на офсетную резину и с резины на бумагу передается при вязкости, соответствующей максимально разрушенной структуре.
Как только краска с офсетной резины переходит на поверхность бумаги, ее структура мгновенно восстанавливается.
Это свойство красок обеспечивает высокую четкость растровой точки, а также способствует снижению отмарывания оттисков в стопе.
Поэтому оценка вязкости красок в процессе производства осуществляется специальным методом, позволяющим предварительно разрушать структуру.
Кроме вязкости, обязательно контролируемым показателем является напряжение сдвига, которое наряду с вязкостью «ответственно» за четкость растровой точки.
Предельные реологические характеристики — липкость, вязкость и напряжение сдвига — являются гарантированными показателями.
«