Экономика

Технико-экономические показатели химического предприятия

Курсовая работа
по курсу Организация и планирование производства

1. Исходные данные для расчета
Исходные данные для расчета основных технико-экономических показателей химического предприятия приведены в таблицах 1 – 7.
В состав предприятия входят следующие основные цеха
· по производству аммиака;
· по производству слабой азотной кислоты;
· по производству аммонийной селитры (амселитры).
При этом аммиак является полуфабрикатом для производства слабой азотной кислоты и амселитры, а слабая азотная кислота используется для производства амселитры.
Все цеха предприятия работают непрерывно в 3 смены без остановок в выходные и праздничные дни.
Таблица 1 – Исходные данные

№ п/п
Наименование показателя
Единица измерения
Наименование цеха

аммиака
слабой азотной кислоты
амселитры

1
2
3
4
5
6

1
Количество установленного ведущего оборудования
шт
3
5
2

2
Производительность ведущего оборудования
т/час
64
24
34

3
Стоимость ОПФ

— зданий и сооружений
тыс. руб
170814
4814
21814

— оборудования
тыс. руб
1450814
12814
14814

4
Нормы амортизации

— зданий и сооружений
%
7,8
7,8
7,8

— оборудования
%
24
24
24

5
Плановый коэффициент использова-ния производственной мощности
–
0,94
0,94
0,94

6
Оптовая цена выпускаемой продукции
руб/т
3214
2514
3814

7
Размер премии

— руководителей
%
40
40
40

— специалистов
%
40
35
35

— служащих
%
30
25
30

— основных рабочих
%
50
45
50

— вспомогательных рабочих
%
30
30
35

8
Планируемые невыходы

— очередной отпуск
дни
34
32
30

— учебный отпуск
дни
5
3
2

— болезни
дни
4
6
5

— выполнение гос. обязанностей
дни
1
1
1

Таблица 2 – Нормативы транспортно-заготовительных расходов

Отпускная цена сырья, материала, руб/ед.
Норматив транспортно-заготовительных расходов, %
Наценка снабженческих организаций, %
Доставка груза от станции назначения на склад, %

100-200 200-500 500-1000 свыше 1000
7 5 3 2
0,5 0,6 0,7 0,8
0,1 0,1 0,15 0,15

Таблица 3 – Ремонтные нормативы

Наименование показателя
Цех аммиака
Цех слабой азотной кислоты
Цех амселитры

вид ремонта
вид ремонта
вид ремонта

текущий
средний
капи-тальный
текущий
средний
капи-тальный
текущий
средний
капи-тальный

Пробег оборудования между ремонтами (час)
720
8640
34560
2160
–
17280
1080
8640
25920

Норматив простоя в ремонте (час)
44
144
364
74
–
124
64
184
324

Таблица 4 – Нормы расхода материальных и энергетических ресурсов на 1 тонну аммиака

Наименование ресурса
Единица измерения
Норма расхода на 1 тонну
Цена за единицу, руб.

1. Природный газ
тыс.м3
1,28
814

2. Азот
тыс.м3
0,045
414

3. Серная кислота
т
0,0065
554

4. Сода каустическая
т
0,0052
1014

5. Катализатор НТК-4
кг
0,2
404

6. Пар
гкал
0,3
194

7. Вода очищенная
м3
4,5
154

8. Электроэнергия
квт.час
70
2,3

На одну тонну аммиака в качестве возвратного отхода получается 0,5 Гкал пара по цене 70 руб./Гкал.
Таблица 5 – Нормы расхода материальных и энергетических ресурсов на 1 тонну слабой азотной кислоты

Наименование ресурса
Единица измерения
Норма расхода на 1 тонну
Цена за единицу, руб.

1. Аммиак
т
0,3
–

2. Азот
тыс.м3
0,002
414

3. Катализатор ГИАП-8
кг
0,025
504

4. Катализатор НК-1П
кг
0,015
604

5. Природный газ (топл.)
тыс.м3
0,15
814

6. Пар
Гкал
0,2
194

7. Вода промышленная
тыс.м3
0,17
154

8. Электроэнергия
квт.час
45
2,3

Таблица 6 – Норма расхода материальных и энергетических ресурсов на 1 тонну амселитры

Наименование ресурса
Единица измерения
Норма расхода на 1 тонну
Цена за единицу, руб.

1. Аммиак
т
0,2
–

2. Слабая азотная кислота
т
0,8
–

3. Азот
тыс.м3
0,003
414

4. Сода каустическая
т
0,02
1014

5. Магнезиальная добавка
т
0,04
814

6. Мешки полиэтиленовые
шт.
20
25

7. Пар
Гкал
0,35
194

8. Вода промышленная
тыс.м3
0,02
154

9. Электроэнергия
квт.час
30
2,3

Азот, серная кислота и сода каустическая являются полуфабрикатами собственного производства.
Таблица 7 – Часовые тарифные ставки для рабочих в рублях

Форма оплаты труда
Разряды

1
2
3
4
5
6

Сдельная
23,4
28,4
33,4
38,4
43,4
48,4

Повременная
20,4
25,4
30,4
35,4
40,4
45,4

2. Расчет производственной мощности цехов предприятия
Определим производственную мощность каждого цеха. Результаты расчета сводятся в таблицу 8. Кроме того, по одному из цехов выполняется подробный расчет.
Таблица 8 – Расчет производственной мощности цехов предприятия

Наименование цеха
Количество установленного ведущего оборудования
Производительность ведущего оборудования, т/час
Время простоя оборудования в ремонте, час/год
Эффективный фонд времени работы оборудования, час/год
Производственная мощность, т/год

1. Цех аммиака
3
64
683
8077
1550784

2. Цех слабой азотной кислоты
5
24
321
8439
1012680

3. Цех амселитры
2
34
678,67
8081,33
549530,67

В непрерывных производствах мощность (М) рассчитывается по формуле
, (1)
где А – количество установленного ведущего оборудования;
– проектная часовая производительность одного аппарата;
– эффективный фонд времени работы одного аппарата.
Эффективный фонд времени учитывает простои оборудования во всех видах ремонта
, (2)
где – номинальный фонд времени работы оборудования (8760 часов);
– время простоя оборудования в ремонтах за год.
Время простоя оборудования в ремонтах за год определяется по формуле
, (3)
где – время простоя оборудования в ремонтах за межремонтный цикл;
– длительность межремонтного цикла (время между двумя капитальными ремонтами оборудования).
Время простоя оборудования в ремонтах за межремонтный цикл рассчитывается исходя из количества каждого вида ремонта и норм простоя оборудования в ремонте
, (4)
где – норма простоя оборудования соответственно в капитальном, среднем и текущем ремонтах;
– количество средних и текущих ремонтов за межремонтный цикл.
Количество средних ремонтов за межремонтный цикл рассчитывается по формуле
, (5)
где – время пробега оборудования между средними ремонтами.
Количество текущих ремонтов за межремонтный цикл рассчитывается по формуле
, (6)
где – время пробега оборудования между текущими ремонтами.
Выполним подробный расчет производственной мощности цеха аммиака
1. Вычислим количество средних ремонтов за межремонтный цикл (ф-ла 5)

2. Вычислим количество текущих ремонтов за межремонтный цикл (ф-ла 6)

3. Вычислим время простоя оборудования в ремонтах за межремонтный цикл по формуле 4
час
4. Вычислим время простоя оборудования в ремонтах за год (формула 3)
час/год
5. Вычислим эффективный фонд времени работы одного аппарата (ф-ла 2)
час/год
6. Вычислим производственную мощность цеха аммиака (формула 1)
т/год
3. Расчет производственной программы предприятия
С учетом коэффициента использования производственной мощности, рассчитывается производственная программа предприятия в натуральном и стоимостном выражении. По каждому продукту выполняется подробный расчет, результаты которого сводятся в таблицу 9.

Таблица 9 – Расчет производственной программы предприятия

Наименование продукта
Производственная мощность
Коэффициент использования производственной мощности
Годовой выпуск продукции, т
Внутризаводское потребление, т
Товарная продукция, т
Оптовая цена предприятия, руб/т
Товарная продукция в оптовых ценах предприятия, тыс. руб.

1. Аммиак
1550784
0,94
1457736,96
388887,53
1068849,43
3214
3435282,08

2. Слабая азотная кислота
1012680
0,94
951919,2
413247,06
538672,14
2514
1354221,76

3. Амселитра
549530,67
0,94
516558,83
0
516558,83
3814
1970155,36

ИТОГО

6759659,2

Выполним расчет производственной программы предприятия по аммиаку
1. Годовой выпуск продукции (ВП) рассчитывается по формуле
, (7)
где – коэффициент использования производственной мощности.
Согласно формуле 7
т
2. Так как аммиак является полуфабрикатом для производства слабой азотной кислоты и амселитры, то его внутризаводское потребление () рассчитывается по формуле
, (8)

где – норма расхода аммиака соответственно на одну тонну слабой азотной кислоты и амселитры;
– годовой выпуск слабой азотной кислоты и амселитры.
В соответствии с формулой 8
т
3. Товарная продукция в натуральном выражении () и в оптовый ценах предприятия () рассчитывается по формулам
(9)
, (10)
где Ц – оптовая цена предприятия.
По формулам 9 и 10
т
тыс. руб.
Выполним расчет производственной программы предприятия по слабой азотной кислоте
1. Годовой выпуск продукции (ВП) рассчитываем по формуле 7
т
2. Внутризаводское потребление слабой азотной кислоты () рассчитывается по формуле

, (11)
где – норма расхода слабой азотной кислоты на одну тонну амселитры.
В соответствии с формулой 11
т
3. Товарная продукция в натуральном выражении () и в оптовый ценах предприятия () рассчитываем по формулам 9 и 10
т
тыс. руб.
Выполним расчет производственной программы предприятия по амселитре
1. Годовой выпуск продукции (ВП) рассчитываем по формуле 7
т
2. Внутризаводское потребление амселитры равно 0, так как она не является материальным и энергетическим ресурсом для производства.
3. Товарная продукция в натуральном выражении () и в оптовый ценах предприятия () рассчитываем по формулам 9 и 10
т
тыс. руб.
4. Расчет численности рабочих
Расчет численности рабочих по цехам предприятия производится исходя из норм обслуживания и штатных нормативов, указанных в таблицах 10 – 12. По одной из профессий (по выбору), выполняется подробный расчет.
Таблица 10 – Расчет численности рабочих по цеху аммиака

Наименование профессии
Разряд
Норма обслуживания или штатный норматив
Численность рабочих, чел

явочная в смену
явочная в сутки
списочная

1
2
3
4
5
6

I. Основные рабочие

1. Старший оператор ДЦУ
6
1 чел./смену
1
3
5

2. Оператор компрессии
6
1 агр./чел. в см.
3
9
14

3. Оператор сероочистки
6
0,5 агр./чел. в см.
6
18
29

4. Оператор моноэтаноламиновой очистки
6
0,5 агр./чел. в см.
6
18
29

5. Оператор отделения синтеза аммиака
6
0,5 агр./чел. в см.
6
18
29

6. Оператор холодильных установок
5
1 чел./смену
1
3
5

7. Оператор хранилища жидкого аммиака
5
1 чел./смену
1
3
5

Итого основных рабочих

24
72
116

II. Вспомогательные рабочие

1. Слесарь-ремонтник
4
1 чел./смену
1
3
5

2. Слесарь-электрик
4
1 чел./смену
1
3
5

3. Слесарь КИП и А
5
1 чел./смену
1
3
5

4. Лаборант технического анализа
3
2 чел.

Итого вспомогательных рабочих

3
9
17

Всего рабочих по цеху

27
81
133

Выполним подробный расчет численности старшего оператора ДЦУ
1. Явочная численность в смену () рассчитывается на основании нормы обслуживания по формуле

, (12)
где А – количество установленных аппаратов;
– норма обслуживания (количество аппаратов, которое должен обслужить один рабочий за смену).
Согласно формуле 12
человек
2. Явочная численность в сутки () рассчитывается по формуле
, (13)
где С – количество рабочих смен в сутки.
Согласно формуле 13
человека
3. Списочная численность () рассчитывается по формуле
, (14)
где – коэффициент перехода от явочной численности к списочной.
, (15)
где – календарный фонд рабочего времени (365 дней);
– эффективный фонд рабочего времени.
Эффективный фонд рабочего времени определяется как разность между номинальным фондом (который для непрерывных производств составляет 274 дня) и планируемыми невыходами в связи с очередным и учебным отпусками, выполнением государственных обязанностей и болезнями.
По формуле 15

По формуле 14
человек
Таблица 11 – Расчет численности рабочих по цеху слабой азотной кислоты

Наименование профессии
Разряд
Норма обслуживания или штатный норматив
Численность рабочих, чел

явочная в смену
явочная в сутки
списочная

1
2
3
4
5
6

I. Основные рабочие

1. Оператор произв. слабой азотной к-ты
6
1 ап./чел. в см.
5
15
24

2. Аппаратчик конверсии
6
1 ап./чел. в см.
5
15
24

3. Аппаратчик абсорбции
6
1 ап./чел. в см.
5
15
24

4. Аппаратчик теплоутилизации
6
2 чел./смену
2
6
9

5. Аппаратчик дозирования
6
1 чел./смену
1
3
5

6. Машинист компрессорных установок
5
3 чел./смену
3
9
14

7. Машинист установ катализаторных сеток
5
1 чел./смену
1
3
5

Итого основных рабочих

22
66
105

II. Вспомогательные рабочие

1. Слесарь-ремонтник
6
3 чел./смену
3
9
14

2. Слесарь-электрик
6
3 чел./смену
3
9
14

3. Слесарь КИП и А
6
2 чел./смену
2
6
9

4. Лаборант технического анализа
4
1 чел./смену
1
3
5

5. Электрогазосварщик
5
1 чел./смену
1
3
5

Итого вспомогательных рабочих

10
30
47

Всего рабочих по цеху

32
96
152

Таблица 12 – Расчет численности рабочих по цеху амселитры

Наименование профессии
Разряд
Норма обслуживания или штатный норматив
Численность рабочих, чел

явочная в смену
явочная в сутки
списочная

1
2
3
4
5
6

I. Основные рабочие

1. Старший аппаратчик производства
6
1 чел./смену
1
3
5

2. Оператор ДПУ
6
1 чел./смену
1
3
5

3. Аппаратчик нейтрализации
6
1 ап./чел. в см.
2
6
9

4. Аппаратчик выпарки
6
0,5 ап./чел. в см.
4
12
19

5. Аппаратчик грануляции
5
2 чел./смену
2
6
9

6. Аппаратчик дозировщик
5
1 чел./смену
1
3
5

7. Транспортировщик
4
2 чел./смену
2
6
9

8. Грузчик
3
4 чел./смену
4
12
19

Итого основных рабочих

17
51
80

II. Вспомогательные рабочие

1. Дежурный слесарь
5
1 чел./смену
1
3
5

2. Дежурный электрик
5
1 чел./смену
1
3
5

3. Дежурный слесарь КИП и А
5
1 чел./смену
1
3
5

4. Лаборант
4
1 чел.

Итого вспомогательных рабочих

3
9
16

Всего рабочих по цеху

20
60
96

5. Расчет фонда оплаты труда рабочих
На основании рассчитанной численности определяется фонд оплаты труда рабочих по каждому цеху. Результаты расчета сводятся в таблицы 13 – 15. Кроме того, по одной из профессий (по выбору) выполняется подробный расчет.
Выполним расчет ФОТ старшего оператора ДЦУ по цеху аммиака
1. Фонд оплаты труда по тарифным ставкам (тарифный фонд, ТФ) рассчитывается по формуле
, (16)

где ТС — дневная тарифная ставка (руб.).
При трехсменном режиме работы длительность смены составляет 8 часов, следовательно, дневная тарифная ставка (ТС) будет равна
ТС = , (17)
где – часовая тарифная ставка старшего оператора ДЦУ.
Откуда руб.
Из формулы 16 определяем фонд оплаты труда по тарифным ставкам
руб.
2. Доплата за работу в ночное время () производится в размере 40% от часовой тарифной ставки за каждый час, отработанный в ночное время, и при трехсменном режиме работы производства составляет 13,33% от тарифного фонда.
руб.
3. Доплата за работу в вечернее время () производится в размере 20% от часовой тарифной ставки за каждый час, отработанный в вечернее время, при трехсменном режиме работы производства составляет 6,67% от ТФ.
руб.

4. Доплата за работу в праздничные дни () производится в размере днев-ной тарифной ставки и составляет при 12 праздниках в году 3,28% от ТФ.
руб.
5. Основной фонд оплаты труда () равен сумме тарифного фонда и выплат стимулирующего и компенсирующего характера
, (18)
где П – размер премии (руб.).
Размер премии основных рабочих составляет 50% от ТФ. Так как старший оператор ДЦУ является основным рабочим, то его премия равна
руб.
Из формулы 18 определяем основной фонд оплаты труда
руб.
6. Дополнительный фонд оплаты труда () рассчитывается на основании среднедневного заработка () и количества дней отпуска () и выполнения государственных обязанностей () по формуле
(19)
7. Среднедневная заработная плата рассчитывается по формуле

(20)
руб.
Из формулы 19 определяем дополнительный фонд оплаты труда
руб.
8. Годовой фонд оплаты труда (ФОТ) рассчитывается по формуле
(21)
руб.
9. Среднегодовая заработная плата одного рабочего () рассчитывается по формуле
(22)

Таблица 13 – Расчет фонда оплаты труда рабочих по цеху аммиака

Наименование профессии
Разряд
Списочная численность рабочих, чел.
Дневная тарифная ставка, руб.
Эффективный фонд времени одного рабочего, дн.
Фонд оплаты труда по тарифным ставкам, руб.
Доплата за работу, руб.
Премия, руб.
Основной фонд оплаты труда, руб.
Дополнительный фонд оплаты труда, руб.
Годовой фонд оплаты труда, руб.
Среднегодовая заработная плата одного рабочего, руб.

в ночное время
в вечернее время
в праздничные дни

I. Основные рабочие

1. Старший оператор ДЦУ
6
5
363,2
230
417680
55676,74
27859,26
13699,9
208840
723755,9
125870,59
849626,5
169925,3

2. Оператор компрессии
6
14
363,2
230
1169504
155894,88
78005,92
38359,73
584752
2026516,53
352437,66
2378954,19
169925,3

3. Оператор сероочистки
6
29
363,2
230
2422544
322925,12
161583,7
79459,44
1211272
4197784,24
730049,43
4927833,68
169925,3

4. Оператор моноэтаноламиновой очистки
6
29
363,2
230
2422544
322925,12
161583,7
79459,44
1211272
4197784,24
730049,43
4927833,68
169925,3

5. Оператор отделения синтеза аммиака
6
29
363,2
230
2422544
322925,12
161583,7
79459,44
1211272
4197784,24
730049,43
4927833,68
169925,3

6. Оператор холодильных установок
5
5
323,2
230
371680
49544,94
24791,06
12191,1
185840
644047,1
112008,19
756055,3
151211,1

7. Оператор хранилища жидкого аммиака
5
5
323,2
230
371680
49544,94
24791,06
12191,1
185840
644047,1
112008,19
756055,3
151211,1

Итого

116

9598176
1279436,86
640198,3
314820,2
4799088
16631719,37
2892472,9
19524192,3

II. Вспомогательные рабочие

1. Слесарь – ремонтник
4
5
283,2
230
325680
43413,14
21722,86
10682,3
97704
499202,3
86817,79
586020,1
117204

2. Слесарь – электрик
4
5
283,2
230
325680
43413,14
21722,86
10682,3
97704
499202,3
86817,79
586020,1
117204

3. Слесарь КИП и А
5
5
323,2
230
371680
49544,94
24791,06
12191,1
111504
569711,1
99080,19
668791,3
133758,3

4. Лаборант технического анализа
3
2
243,2
206
100198,4
0,00
0,00
0,00
30059,52
130257,92
25292,80
155550,72
77775,36

Итого

1123238,4
136371,23
68236,77
33555,71
336971,52
1698373,63
298008,58
1996382,21

Всего по цеху

133

10721414,4
1415808,09
708435,11
348375,88
5136059,52
18330093
3190481,51
21520574,52

Таблица 14 – Расчет фонда оплаты труда рабочих по цеху слабой азотной кислоты

в ночное время
в вечернее время
в праздничные дни

I. Основные рабочие

1. Оператор произв. слабой азотной к-ты
6
24
363,2
232
2022297,6
269572,27
134887,25
66331,36
910033,92
3403122,4
528070,72
3931193,12
163799,7

2. Аппаратчик конверсии
6
24
363,2
232
2022297,6
269572,27
134887,25
66331,36
910033,92
3403122,4
528070,72
3931193,12
163799,7

3. Аппаратчик абсорбции
6
24
363,2
232
2022297,6
269572,27
134887,25
66331,36
910033,92
3403122,4
528070,72
3931193,12
163799,7

4. Аппаратчик теплоутилизации
6
9
363,2
232
758361,6
101089,6
50582,72
24874,26
341262,72
1276170,9
198026,52
1474197,42
163799,7

5. Аппаратчик дозирования
6
5
363,2
232
421312
56160,89
28101,51
13819,03
189590,4
708983,83
110014,73
818998,57
163799,7

6. Машинист компрессорных установок
5
14
323,2
232
1049753,6
139932,15
70018,57
34431,92
472389,12
1766525,36
274116
2040641,36
145760,1

7. Машинист устан катализаторных сеток
5
5
323,2
232
374912
49975,77
25006,63
12297,11
168710,4
630901,91
97898,57
728800,49
145760,1

Итого

105

8671232
1155875,23
578371,2
284416,4
3902054,4
14591949,21
2264267,98
16856217,2

II. Вспомогательные рабочие

1. Слесарь – ремонтник
6
14
363,2
232
1179673,6
157250,49
78684,23
38693,29
353902,08
1808203,69
280583,33
2088787,03
149199,1

2. Слесарь – электрик
6
14
363,2
232
1179673,6
157250,49
78684,23
38693,29
353902,08
1808203,69
280583,33
2088787,03
149199,1

3. Слесарь КИП и А
6
9
363,2
232
758361,6
101089,6
50582,72
24874,26
227508,48
1162416,66
180375
1342791,66
149199,1

4. Лаборант технического анализа
4
5
283,2
232
328512
43790,65
21911,75
10775,19
98553,6
503543,19
78136,01
581679,21
116335,84

5. Электрогазосварщик
5
5
323,2
232
374912
49975,77
25006,63
12297,11
112473,6
574665,11
89172,17
663837,29

Итого

3821132,8
509357
254869,56
125333,16
1146339,84
5857032,36
908849,85
6765882,2

Всего по цеху

152

12492364,8
1665232,23
833240,73
409749,57
5048394,24
20448981,57
3173117,83
23622099,4

Таблица 15 – Расчет фонда оплаты труда рабочих по цеху амселитры

в ночное время
в вечернее время
в праздничные дни

I. Основные рабочие

1. Старший аппаратчик производства
6
5
363,2
236
428576
57129,18
28586,02
14057,29
214288
742636,49
103843,24
846479,73
169295,9

2. Оператор ДПУ
6
5
363,2
236
428576
57129,18
28586,02
14057,29
214288
742636,49
103843,24
846479,73
169295,9

3. Аппаратчик нейтрализации
6
9
363,2
236
771436,8
102832,53
51454,83
25303,13
385718,4
1336745,69
186917,83
1523663,52
169295,9

4. Аппаратчик выпарки
6
19
363,2
236
1628588,8
217090,89
108626,87
53417,71
814294,4
2822018,67
394604,31
3216622,98
169295,9

5. Аппаратчик грануляции
5
9
323,2
236
686476,8
91507,36
45788
22516,44
343238,4
1189527
166332,17
1355859,16
150651

6. Аппаратчик дозировщик
5
5
323,2
236
381376
50837,42
25437,78
12509,13
190688
660848,33
92406,76
753255,09
150651

7. Транспортировщик
4
9
283,2
236
601516,8
80182,19
40121,17
19729,75
300758,4
1042308,31
145746,5
1188054,81
132006,1

8. Грузчик
3
19
243,2
236
1090508,8
145364,82
72736,94
35768,69
545254,4
1889633,65
264228,43
2153862,08
113361,2

Итого

6017056
802073,56
401337,64
197359,44
3008528
10426354,64
1457922,47
11884277,11

II. Вспомогательные рабочие

1. Дежурный слесарь
5
5
323,2
236
381376
50837,42
25437,78
12509,13
133481,6
603641,93
84407,56
688049,49
137609,9

2. Дежурный электрик
5
5
323,2
236
381376
50837,42
25437,78
12509,13
133481,6
603641,93
84407,56
688049,49
137609,9

3. Дежурный слесарь КИП и А
5
5
323,2
236
381376
50837,42
25437,78
12509,13
133481,6
603641,93
84407,56
688049,49
137609,9

4. Лаборант
4
1
283,2
212
60038,4
0,00
0,00
0,00
21013,44
81051,84
12616,56
93668,4
93668,4

Итого

1204166,4
152512,26
76313,34
37527,4
421458,24
1891977,64
265839,24
2157816,87

Всего по цеху

7221222,4
954585,83
477650,97
234886,84
3429986,24
12318332,28
1723761,71
14042093,98

6. Расчет штатов и ФОТ цехового и заводского персонала управления
Штаты персонала заводоуправления и цехового управления составляют исходя из указанного в таблицах 16 – 19 общего числа работников по категориям. Затем определяют фонд оплаты труда этих работников.
Размер премии к должностному окладу персонала заводоуправления руководители – 50 %, специалисты – 40 %, технические исполнители – 30 %.
К руководителям относятся
— работники, занимающие должности руководителей предприятия и его структурных подразделений, а также их заместителей;
— начальники, управляющие и заведующие на предприятии и в его подразделениях;
— главные специалисты;
— мастера (руководители низшего звена).
К специалистам относятся работники, занятые инженерно-техническими, экономическими, бухгалтерскими, юридическими и другими аналогичными видами деятельности.
К техническим исполнителям относятся работники, осуществляющие подготовку и оформление документации, учет и контроль, хозяйственное обслуживание и делопроизводство.
Выполним расчет фонда оплаты труда директора предприятия
1. ФОТ по должностным окладам () рассчитывается по формуле
, (23)
где Ч – численность данной категории работников;
– месячный должностной оклад.
Согласно формуле 23 руб.
2. Годовой фонд оплаты труда включает фонд оплаты по должностным окладам и размер премии по данной категории работников.
Годовой фонд оплаты руб.
Таблица 16 – Штаты и фонд оплаты труда персонала заводоуправления

Должность
Численность, чел.
Месячный должностной оклад, руб.
Фонд оплаты по должностным окладам, руб.
Премия, руб.
Годовой фонд оплаты труда, руб.

руководители
специалисты
технические исполнители

1. Директор предприятия
1

30000
360000
180000
540000

2. Главный инженер
1

28000
336000
168000
504000

3. Главный технолог
1

25000
300000
150000
450000

4. Главный энергетик
1

23000
276000
138000
414000

5. Главный механик
1

22000
264000
132000
396000

6. Главный приборист
1

21000
252000
126000
378000

7. Инженеры

15000
360000
144000
504000

8. Главный бухгалтер
1

20000
240000
120000
360000

9. Бухгалтер

15000
360000
144000
504000

10. Начальник планового отдела
1

20000
240000
120000
360000

11. Плановик-экономист

15000
360000
144000
504000

12. Кассир

1
10000
120000
36000
156000

13. Начальник отдела снабжения и сбыта
1

20000
240000
120000
360000

14. Кладовщик

2
10000
240000
72000
312000

15. Инспектор по кадрам

12000
144000
57600
201600

16. Секретарь-машинистка

1
10000
120000
36000
156000

17. Курьер-уборщица

2
8000
192000
57600
249600

ИТОГО
9
7
6

4404000
1945200
6349200

химический цех производственный амортизационный
Таблица 17 – Штаты и ФОТ персонала управления цеха аммиака

руководители
специалисты
технические исполнители

1. Начальник цеха
1

25000
300000
120000
420000

2. Зам. начальника цеха
1

22000
264000
105600
369600

3. Мастер-технолог
1

20000
240000
96000
336000

4. Мастер по ремонту оборудования
1

18000
216000
86400
302400

5. Мастер КИП и А
1

18000
216000
86400
302400

6. Мастер-теплотехник
1

18000
216000
86400
302400

7. Механик цеха

17000
204000
81600
285600

8. Энергетик цеха

17000
204000
81600
285600

9. Начальник смены
4

20000
960000
384000
1344000

10.Техник по учету

1
12000
144000
43200
187200

11.Табельщик

1
8000
96000
28800
124800

12.Уборщик служебных помещений

2
6000
144000
43200
187200

ИТОГО
10
2
4

3204000
1243200
4447200

Таблица 18 – Штаты и ФОТ персонала управления цеха слабой азотной кислоты

руководители
специалисты
технические исполнители

1. Начальник цеха
1

25000
300000
120000
420000

2. Зам. начальника цеха
1

22000
264000
105600
369600

3. Мастер по ремонту оборудования
1

18000
216000
86400
302400

4. Мастер КИП и А
1

18000
216000
86400
302400

5. Механик цеха

18000
216000
75600
291600

6. Энергетик цеха

18000
216000
75600
291600

7. Начальник смены
4

20000
960000
384000
1344000

8. Экономист

15000
180000
63000
243000

9. Инженер по нормированию труда

10000
120000
42000
162000

10. Лаборант

2
8000
192000
48000
240000

11.Уборщик служебных помещений

2
6000
144000
36000
180000

ИТОГО
8
4
4

3024000
1122600
4146600

Таблица 19 – Штаты и ФОТ персонала управления цеха амселитры

руководители
специалисты
технические исполнители

1. Начальник цеха
1

25000
300000
120000
420000

2. Зам. начальника цеха по технологии
1

22000
264000
105600
369600

3. Зам. начальника цеха по обслуж. оборудования
1

22000
264000
105600
369600

4. Начальник смены
4

20000
960000
384000
1344000

5. Механик цеха

18000
216000
75600
291600

6. Энергетик цеха

18000
216000
75600
291600

7. Мастер КИП и А
1

18000
216000
86400
302400

8. Экономист

15000
180000
63000
243000

9. Начальник лаборатории
1

12000
144000
57600
201600

10. Инженер по нормированию труда

10000
120000
42000
162000

11. Уборщик служебных помещений

2
6000
144000
43200
187200

ИТОГО
9
4
2

3024000
1158600
4182600

7. Расчет потребности каждого цеха в материальных и энергетических

ресурсах
На основании расходных норм по всем видам материальных и энергетических ресурсов () и годового объема производства (ВП) определяется потребность каждого цеха в сырье, материалах, топливе и энергии () по формуле
(24)
Результаты расчета сводятся в таблицы 20 – 22.
Таблица 20 – Расчет потребности в материалах и энергетических ресурсах по цеху аммиака. Годовой выпуск 1457736,96 (т)

Наименование ресурса
Единица измерения
Норма расхода на единицу продукции
Потребность в год

1. Природный газ
тыс.м3
1,28
1865903,31

2. Азот
тыс.м3
0,045
65598,16

3. Серная кислота
т
0,0065
9475,29

4. Сода каустическая
т
0,0052
7580,23

5. Катализатор НТК-4
кг
0,2
291547,39

6. Пар
Гкал
0,3
437321,09

7. Вода очищенная
м3
4,5
6559816,32

8. Электроэнергия
квт.час
70
102041587,20

Таблица 21 – Расчет потребности в материалах и энергетических ресурсах по цеху слабой азотной кислоты. Годовой выпуск 951919,2 (т)

Наименование ресурса
Единица измерения
Норма расхода на единицу продукции
Потребность в год

1. Аммиак
т
0,3
285575,76

2. Азот
тыс.м3
0,002
1903,84

3. Катализатор ГИАП-8
кг
0,025
23797,98

4. Катализатор НК-1П
кг
0,015
14278,79

5. Природный газ (топл.)
тыс.м3
0,15
142787,88

6. Пар
Гкал
0,2
190383,84

7. Вода промышленная
тыс.м3
0,17
161826,26

8. Электроэнергия
квт.час
45
42836364

Таблица 22 – Расчет потребности в материалах и энергетических ресурсах по цеху амселитры. Годовой выпуск 516558,83 (т)

Наименование ресурса
Единица измерения
Норма расхода на единицу продукции
Потребность в год

1. Аммиак
т
0,2
103311,77

2. Слабая азотная кислота
т
0,8
413247,06

3. Азот
тыс.м3
0,003
1549,68

4. Сода каустическая
т
0,02
10331,18

5. Магнезиальная добавка
т
0,04
20662,35

6. Мешки полиэтиленовые
шт.
20
10331176,6

7. Пар
гкал
0,35
180795,59

8. Вода промышленная
тыс.м3
0,02
10331,18

9. Электроэнергия
квт.час
30
15496764,8

8. Расчет планово – заготовительных цен
По всем видам привозного сырья, материалов и топлива определяются планово-заготовительные цены с учетом транспортно-заготовительных расходов.
Результаты расчета сводятся в таблицу 23. По одному из видов сырья (материалов) выполняется подробный расчет.

Таблица 23 – Расчет планово-заготовительных цен

Наименование сырья, материала
Отпускная цена, руб./ед.
Транспортные расходы, руб./т
Наценка снабженческих организаций, руб./т
Расходы по доставке груза от станции назначения на склад, руб./т
Планово-заготовительная цена, руб./т

1. Природный газ
814
24,42
5,7
1,22
845,34

2. Мешки полиэтиленовые
25
2,5
0,1
0,0125
27,61

3. Катализатор НТК-4
404
20,2
2,42
0,40
427,03

4. Катализатор ГИАП-8
504
15,12
3,53
0,76
523,40

5. Катализатор НК-1П
604
18,12
4,23
0,91
627,25

6. Магнезиальная добавка
814
24,42
5,7
1,22
845,34

Выполним подробный расчет планово-заготовительной цены природного газа
1. Транспортные затраты () рассчитываются по формуле
, (25)
где – отпускная цена;
– норматив транспортно – заготовительных затрат.
Отсюда получаем руб./т
2. Затраты снабженческо-сбытовых организаций () рассчитываются по формуле
, (26)
где – наценка снабженческих организаций, %.
Из формулы 26 получаем руб./т
3. Затраты на доставку груза от станции назначения на склад предприятия () рассчитываются по формуле
, (27)
где Д – доставка груза от станции назначения на склад, %.
Из формулы 27 руб./т
4. Планово-заготовительная цена () рассчитывается по формуле
, (28)
Из формулы 28 получаем планово-заготовительную цену природного газа
руб./т

9. Расчет амортизационных отчислений
Расчет амортизационных отчислений от стоимости основных производственных фондов цехового и общезаводского назначения () производится по формуле
, (29)
где ОПФ – стоимость основных производственных фондов;
– годовая норма амортизационных отчислений, %.
Результаты расчета сводятся в таблицу 24.

Таблица 24 – Расчет амортизационных отчислений

Основные производственные фонды
Здания и сооружения
Оборудование

стоимость, тыс. руб.
норма амортизации, %
амортизационные отчисления, тыс. руб.
стоимость, тыс. руб.
норма амортизации, %
амортизационные отчисления, тыс. руб.

1. Цех аммиака
170814
7,8
13323,49
1450814
24
348195,36

2. Цех слабой азотной кислоты
4814
7,8
375,49
12814
24
3075,36

3. Цех амселитры
21814
7,8
1701,49
14814
24
3555,36

4. ОПФ общезаводского назначения
25814
7,8
2013,49
–
–
–

ИТОГО
223256

17413,97
1478442

354826,08

10. Составление сметы расходов на содержание и

эксплуатацию оборудования
По каждому цеху составляется смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, которые представлены в таблицах 25 – 27.
Таблица 25 – Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по цеху аммиака

Наименование статьи расходов
Сумма, тыс. руб.
Пояснение к расчету

1
2
3

1. Заработная плата вспомогательных рабочих
1996,38

2. Отчисления на социальные нужды
598,91
30 % от заработной платы вспомогательных рабочих

3. Амортизация оборудования
348195,36

4. Ремонт оборудования и транспортных средств
145081,4
10 % от стоимости оборудова-ния

5. Вспомогательные материалы для ухода за оборудованием
998,19
50 % от заработной платы вспомогательных рабочих

6. Прочие расходы
49687,02
10 % от суммы предыдущих статей

ИТОГО ПО СМЕТЕ
546557,27

Таблица 26 – Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по цеху слабой азотной кислоты

Наименование статьи расходов
Сумма, тыс. руб.
Пояснение к расчету

1
2
3

1. Заработная плата вспомогательных рабочих
6765,88

2. Отчисления на социальные нужды
2029,76
30 % от заработной платы вспомогательных рабочих

3. Амортизация оборудования
3075,36

4. Ремонт оборудования и транспортных средств
1281,4
10 % от стоимости оборудова-ния

5. Вспомогательные материалы для ухода за оборудованием
3382,94
50 % от заработной платы вспомогательных рабочих

6. Прочие расходы
1653,53
10 % от суммы предыдущих статей

ИТОГО ПО СМЕТЕ
18188,88

Таблица 27 – Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по цеху амселитры

Наименование статьи расходов
Сумма, тыс. руб.
Пояснение к расчету

1
2
3

1. Заработная плата вспомогательных рабочих
2157,82

2. Отчисления на социальные нужды
647,35
30 % от заработной платы вспомогательных рабочих

3. Амортизация оборудования
3555,36

4. Ремонт оборудования и транспортных средств
1481,4
10 % от стоимости оборудова-ния

5. Вспомогательные материалы для ухода за оборудованием
1078,91
50 % от заработной платы вспомогательных рабочих

6. Прочие расходы
892,08
10 % от суммы предыдущих статей

ИТОГО ПО СМЕТЕ
9812,91

11. Составление сметы цеховых расходов
По каждому цеху составляется смета цеховых расходов, которые представлены в таблицах 28 – 30.

Таблица 28 – Смета цеховых расходов по цеху аммиака

Наименование статьи расходов
Сумма, тыс. руб.
Пояснение к расчету

1
2
3

1. Заработная плата аппарата управления цеха
3376,8

2. Отчисления на социальные нужды
1013,04
30 % от заработной платы аппарата управления цеха

3. Амортизация зданий и сооружений
13323,49

4. Ремонт цеховых зданий и сооружений
8540,7
5 % от их стоимости

5. Затраты на рационализацию
1076,03
5 % от заработной платы всех рабочих цеха

6. Расходы по охране труда
2596,78
10 % от заработной платы всех работников цеха

7. Прочие расходы
2992,68
10 % от суммы предыдущих статей

ИТОГО ПО СМЕТЕ
32919,52

Таблица 29 – Смета цеховых расходов по цеху слабой азотной кислоты

Наименование статьи расходов
Сумма, тыс. руб.
Пояснение к расчету

1
2
3

1. Заработная плата аппарата управления цеха
2738,4

2. Отчисления на социальные нужды
821,52
30 % от заработной платы аппарата управления цеха

3. Амортизация зданий и сооружений
375,49

4. Ремонт цеховых зданий и сооружений
240,7
5 % от их стоимости

5. Затраты на рационализацию
1181,1
5 % от заработной платы всех рабочих цеха

6. Расходы по охране труда
2776,87
10 % от заработной платы всех работников цеха

7. Прочие расходы
813,41
10 % от суммы предыдущих статей

ИТОГО ПО СМЕТЕ
8947,5

Таблица 30 – Смета цеховых расходов по цеху амселитры

Наименование статьи расходов
Сумма, тыс. руб.
Пояснение к расчету

1
2
3

1. Заработная плата аппарата управления цеха
3007,20

2. Отчисления на социальные нужды
902,16
30 % от заработной платы аппарата управления цеха

3. Амортизация зданий и сооружений
1701,49

4. Ремонт цеховых зданий и сооружений
1090,70
5 % от их стоимости

5. Затраты на рационализацию
702,10
5 % от заработной платы всех рабочих цеха

6. Расходы по охране труда
1822,47
10 % от заработной платы всех работников цеха

7. Прочие расходы
922,61
10 % от суммы предыдущих статей

ИТОГО ПО СМЕТЕ
10148,74

12. Составление сметы общезаводских расходов
Смета общезаводских расходов составляется с учетом пояснений, указанных в таблице 31.
Таблица 31 – Смета общезаводских расходов

Наименование статьи расходов
Сумма, тыс. руб.
Пояснение к расчету

1
2
3

1. Заработная плата аппарата управления предприятием
3762,00

2. Отчисления на социальные нужды
1128,60
30 % от заработной платы аппарата управления предприятием

3. Амортизация зданий и сооружений общезаводского назначения
2013,49

4. Ремонт зданий и сооружений общезаводского назначения
1290,70
5 % от их стоимости

5. Расходы по охране труда
634,92
10 % от заработной платы аппарата управления предприятием

6. Прочие расходы
882,97
10 % от суммы предыдущих статей

ИТОГО ПО СМЕТЕ
9712,68

Общая сумма общезаводских расходов, рассчитанная по смете, распределяется на себестоимость каждого вида продукции пропорционально стоимости цехового передела по формуле

, (30)
где – общезаводские расходы по i – тому виду продукции;
– сумма общезаводских расходов по смете;
– цеховой передел по i – тому виду продукции;
n – количество видов выпускаемой продукции.
Цеховой передел (ЦП) – это разность между цеховой себестоимостью и затратами на сырье, основные и вспомогательные материалы и полуфабрикаты собственного производства. Необходимо выполнить подробный расчет распределения общезаводских расходов.

13. Составление калькуляции себестоимости продукции
Калькуляция себестоимости каждого вида продукции рассчитывается по форме таблиц 32 – 34.
Таблица 32 – Калькуляция себестоимости аммиака Годовой выпуск 1457736,96 (т)

Статьи расходов
Единица измерения
Цена за единицу, руб.
Затраты на годовой выпуск
Затраты на единицу продукции

кол-во
сумма, тыс. руб.
кол-во
сумма, руб.

1
2
3
4
5
6
7

I. Сырье, материалы и полуфабрикаты

1. Сырье и основные материалы

1.1. Природный газ
тыс.м3
845,34
1865903,3
1577320,8
1,28
1082,03

2. Полуфабрикаты собственного пр-ва

2.1. Азот
тыс.м3
414
65598,16
27157,64
0,045
18,63

2.2. Серная кислота
т
554
9475,29
5249,31
0,0065
3,60

2.3. Сода каустическая
т
1014
7580,23
7686,36
0,0052
5,27

3. Возвратные отходы (исключаются)

3.1. Пар
гкал
170
728868,5
123907,6
0,30
51

Итого по статье I

1493506,5

1058,54

II. Вспомогательные материалы

1. Катализатор НТК-4
кг
427,03
291547,39
124498,9
0,2
85,41

III. Топливо на технологические цели

1. Пар
гкал
194
437321,1
84840,29
0,3
58,2

2. Вода очищенная
м3
154
6559816,3
1010211,7
4,5
693

IV. Энергия на технологические цели
квт.час
2,3
102041587,2
234695,65
70
161

V. З/п основных произв. рабочих

19524,19

13,39

VI. Отчисления на социальные нужды

6950,61

4,77

VII. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

546557,27

374,94

VIII. Цеховые расходы

32919,52

22,58

Итого цеховая себестоимость

3553704,66

2471,82

IX. Общезаводские расходы

7915,60

5,43

Итого произв. себестоимость

3561620,26

2477,25

X. Внепроизводственные расходы (2% от произв. себестоимости)

71232,41

49,55

ПОЛНАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ

3632852,67

2526,80

Таблица 33 – Калькуляция себестоимости слабой азотной кислоты. Годовой выпуск 951919,2 (т)

кол-во
сумма, тыс. руб.
кол-во
сумма, руб.

1
2
3
4
5
6
7

I. Сырье, материалы и полуфабрикаты

1. Сырье и основные материалы

2. Полуфабрикаты собственного пр-ва

2.1. Аммиак
т
2471,82
285575,76
705892,73
0,3
741,55

2.2. Азот
тыс.м3
414
1903,84
788,19
0,002
0,83

3. Возвратные отходы (исключаются)

Итого по статье I

706680,91

742,37

II. Вспомогательные материалы

1. Катализатор ГИАП-8
кг
627,25
14278,79
8956,43
0,015
9,41

2. Катализатор НК-1П
кг
523,40
23797,98
12455,96
0,025
13,09

III. Топливо на технологические цели

1. Природный газ
тыс.м3
845,34
142787,88
120704,16
0,15
126,80

2. Пар
гкал
194
190383,84
36934,46
0,2
38,80

3. Вода промышленная
тыс.м3
154
161826,26
24921,24
0,17
26,18

IV. Энергия на технологические цели
квт.час
2,3
42836364
98523,64
45
103,5

V. З/п основных произв. рабочих

16856,22

17,71

VI. Отчисления на социальные нужды

6000,81

6,30

VII. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

18188,88

19,11

VIII. Цеховые расходы

8947,50

9,40

Итого цеховая себестоимость

1059170,22

1112,67

IX. Общезаводские расходы

1353,86

1,42

Итого произв. себестоимость

1060524,08

1114,09

X. Внепроизводственные расходы (2% от произв. себестоимости)

21210,48

22,28

ПОЛНАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ

1081734,56

1136,37

Таблица 34 – Калькуляция себестоимости амселитры. Годовой выпуск 516558,83 (т)

кол-во
сумма, тыс. руб.
кол-во
сумма, руб.

1
2
3
4
5
6
7

I. Сырье, материалы и полуфабрикаты

1. Сырье и основные материалы

2. Полуфабрикаты собственного пр-ва

2.1. Аммиак
т
2471,82
103311,77
255368,40
0,2
494,36

2.2. Азот
тыс.м3
414
1549,68
641,57
0,003
1,24

2.3. Слабая азотная кислота
т
1112,67
413247,06
459806,86
0,8
890,13

2.4. Сода каустическая
т
1014
10331,18
10475,81
0,02
20,28

3. Возвратные отходы (исключаются)

Итого по статье I

726292,64

1406,02

II. Вспомогательные материалы

1. Магнезиальная добавка
т
845,34
20662,35
17466,69
0,04
33,81

2. Мешки полиэтиленовые
шт.
27,61
10331176,5
285269,61
20
552,25

III. Топливо на технологические цели

1. Пар
гкал
194
180795,59
35074,34
0,35
67,9

2. Вода промышленная
тыс.м3
154
10331,18
1591
0,02
3,08

IV. Энергия на технологические цели
квт.час
2,3
15496764,8
35642,56
30
69

V. З/п основных произв. рабочих

11884,28

23,01

VI. Отчисления на социальные нужды

4230,80

8,19

VII. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

9812,91

VIII. Цеховые расходы

10148,74

19,65

Итого цеховая себестоимость

1137413,58

2201,91

IX. Общезаводские расходы

443,21

0,86

Итого произв. себестоимость

1137856,79

2202,76

X. Внепроизводственные расходы (2% от произв. себестоимости)

22757,14

44,06

ПОЛНАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ

1160613,93

2246,82

Выполним подробный расчет распределение общезаводских расходов на себестоимость аммиака, слабой азотной кислоты и амселитры
1. Цеховой передел (ЦП) рассчитывается по формуле
, (31)
где ЦС – цеховая себестоимость;
– затраты по статье I;
– затраты по статье II.
Отсюда
тыс. руб.
тыс. руб.
тыс. руб.
2. Из формулы 30

тыс. руб.
тыс. руб.
тыс. руб.
14. Составление сметы затрат на производство
На основании калькуляции себестоимости выпускаемой продукции составляется смета затрат на производство по форме таблицы 35.
Необходимо выполнить подробный расчет каждой статьи затрат с указанием номеров таблиц, откуда берутся данные для расчета.
Таблица 35 – Смета затрат на производство

Наименование статьи затрат
Сумма, тыс. руб.

1. Материальные затраты (за вычетом возвратных отходов)
3585199,85

2. Затраты на оплату труда
78310,37

3. Отчисления на социальные нужды
20360,7

4. Амортизация основных фондов
372240,05

5. Прочие затраты
1819090,19

Итого по смете
5875201,16

Выполним подробный расчет каждой статьи затрат
1. Материальные затраты () включают расходы только на покупные сырье, материалы, топливо и энергию.
Из таблиц 32 – 34 получаем

т.р.

Материальные затраты на производство равны сумме материальных затрат по каждому цеху.
тыс.руб.
2. Затраты на оплату труда () включают расходы на основную и дополнительную заработную плату всех работников предприятия.
Из таблиц 13 – 19 получаем

тыс. руб.
3. Отчисления на социальные нужды () составляют 26% от заработной платы всех работников предприятия.
тыс.руб.
4. Амортизация основных фондов (А) включает сумму амортизационных отчислений на полное восстановление основных производственных фондов предприятия.
Из таблицы 24
тыс.руб.
5. Прочие затраты () равны разности между полной себестоимостью продукции по всем цехам и суммой затрат по предыдущим статьям. Из таблиц 32 – 34

тыс.руб.
15. Расчет основных технико-экономических показателей по

предприятию
Для определения эффективности производства рассчитываются основные технико-экономические показатели по предприятию. Полученные результаты заносятся в таблицу 36 и сравниваются с показателями базового варианта.
Необходимо выполнить подробный расчет всех технико-экономических показателей.
Выполним подробный расчет всех технико-экономических показателей
1.производительность труда (ПТ)
(32)
тыс.руб./чел.
2.годовая прибыль (П) определяется по формуле
, (33)
где – товарная продукция в оптовых ценах предприятия;
С – полная себестоимость товарной продукции.
Полная себестоимость товарной продукции определяется как сумма себестоимостей товарной продукции. Из таблиц 32 – 34 и 9 себестоимость каждого вида товарной продукции (С) определяется как затраты на единицу продукции умноженные на соответствующий выпуск товарной продукции.
.
тыс.руб.
3.рентабельность производства ()
, (34)
где П – годовая прибыль;
ОПФ – среднегодовая стоимость основных производственных фондов;
– среднегодовая стоимость нормируемых оборотных средств (принима-ется в размере 10 % от стоимости основных производственных фондов).

4.рентабельность отдельных видов продукции ()
(35)
где – прибыль от реализации данного вида продукции;
С – себестоимость данного вида продукции.

5.рентабельность продаж ()
(36)
где ВР – выручка от реализации продукции.

6.фондоотдача ()
(37)

7.фондоемкость продукции ()
(38)

8.фондовооруженность труда ()
(39)

9.срок окупаемости капитальных вложений ()
(40)
где К – капитальные вложения (рассчитываются исходя из того, что основные производственные фонды составляют 100% потребных капитальных вложений).

Таблица 36 – Сравнительная характеристика основных технико-экономических показателей

Наименование показателя
Единица измерения
Вариант
Отношение показателя расчетного варианта к базовому, %

базовый
расчетный

1. Годовой выпуск продукции в натуральном выражении

— аммиак
т
1316250
1457736,96
110,75%

— слабая азотная кислота
т
760950
951919,2
125,1%

— амселитра
т
438100
516558,83
117,91%

2. Стоимость товарной продукции в оптовых цена
тыс. руб.
1843750
6759659,2
366,63%

3. Численность промышленно-производственного персонала – всего,
чел.
477
450
94,34%

в том числе

— рабочих
чел.
408
381
93,38%

— руководителей
чел.
36
36
100%

— специалистов
чел.
17
17
100%

— технических исполнителей
чел.
16
16
100%

4. Производительность труда на одного работающего
тыс.руб./ чел.
3865
15021,46
388,65%

5. Годовой фонд оплаты труда – всего,
тыс. руб.
5070
78310,37
1544,58%

в том числе рабочих
тыс. руб.
3630
59184,77
1630,43%

6. Среднегодовая заработная плата

— одного работающего
руб.
10630
174023,04
1637,09%

— одного рабочего
руб.
8890
155340,6
1747,36%

7. Полная себестоимость товарной продукции
тыс. руб.
1455950
4473512,72
307,26%

8. Годовая прибыль
тыс. руб.
387800
2286146,48
589,52%

9. Стоимость основных производственных фондов
тыс. руб.
1696000
1701698
100,34%

10. Рентабельность производства
%
20
122,1
610,50%

11. Рентабельность продукции

— аммиака
%
26
27,58
106,06%

— слабой азотной кислоты
%
21
121,23
577,29%

— амселитры
%
31
69,75
225,00%

12. Рентабельность продаж
%
21
33,82

13. Фондоотдача
руб./руб.
1,4
3,97
283,74%

14. Фондоемкость
руб./руб.
0,7
0,25
35,96%

15. Фондовооруженность
тыс.руб./ чел.
3555
3781,55
106,37%

16. Капитальные вложения
тыс. руб.
1696000
1701698
100,34%

17. Срок окупаемости капитальных вложений
лет
4,4
0,74
16,92%

Выводы

В ходе выполнения курсовой работы были рассчитаны основные технико-экономические показатели предприятия, затем проведен сравнительный анализ расчетных показателей с базовыми, на основе которого был выбран оптимальный вариант работы данного предприятия.
Основным показателем работы предприятия является рентабельность. Из сравнения расчетной рентабельности с рентабельностью базового варианта предприятия видно, что более прибыльным является расчетный вариант.
Рентабельность состоит из рентабельности производства, рентабельности продукции и рентабельности продаж.
Рентабельность продукции по цехам аммиака, слабой азотной кислоты и амселитры расчетного варианта увеличилась. Это возможно только за счет получения большой прибыли от продаж, т.к. себестоимость продукции также увеличилась, а рентабельность продукции непосредственно связана с себестоимостью продукции – если себестоимость возрастает, то рентабельность уменьшается.
Рентабельность продаж и рентабельность производства расчетного варианта предприятия увеличилась по сравнению с базовым также за счет увеличения прибыли.
На основании этого можно сказать, что продажи в расчетном варианте будут приносить большую прибыль, чем в базовом варианте предприятия.
Далее рассмотрим остальные показатели работы предприятия.
Годовой выпуск расчетного варианта увеличился по всем трем цехам, что говорит об увеличении объема производства данных продуктов. Увеличение годового выпуска является необходимостью для поддержания нормальной работы предприятия. Увеличение выпуска может быть следствием увеличения зарплаты рабочих и назначения премии за перевыполнение рабочего плана. Это также может произойти за счет повышения производственной мощности предприятия.
Стоимость товарной продукции в оптовых ценах предприятия рассчитанная в производственной программе предприятия увеличилась по сравнению с базовой стоимостью. Это может быть вызвано увеличением затрат на производство продукции и соответственно увеличением ее себестоимости и за счет увеличения оптовых цен.
Численность промышленно-производственного персонала уменьшилась по сравнению с базовым вариантом. Уменьшение численности рабочих может быть связано с введением автоматизированного управления оборудованием в цехах, что привело к сокращению персонала.
Производительность труда на одного человека увеличилась по сравнению с базовым вариантом предприятия. Причиной для этого может послужить улучшение рабочих мест и усовершенствование рабочего оборудования с целью увеличения количества производимой продукции.
Годовой фонд оплаты труда всех работающих увеличился. Это может быть достигнуто за счет повышения тарифной ставки оплаты труда или за счет повышения оклада.
Среднегодовая заработная плата всех работающих также увеличилась. Этот параметр является отношением годового фонда оплата труда к численности всего промышленно-производственного персонала. Следовательно, увеличение этого параметра является следствием увеличения годового фонда оплаты труда и сокращения числа рабочих.
Полная себестоимость товарной продукции данного варианта предприятия увеличилась по сравнению с базовым вариантом задания. Это может произойти за счет увеличения затрат на материалы и энергетические ресурсы, которые идут на производство данной продукции (повысилась цена на них), увеличения производительности труда. Также увеличение себестоимости может произойти за счет амортизации, увеличения оплат на социальные нужды или за счет увеличения общезаводских расходов.
Годовая прибыль предприятия значительно увеличилась по сравнению с базовым вариантом. Это говорит о том, что предприятие является доходным.
Стоимость основных производственных фондов по сравнению с базовым вариантом почти не изменилась.
Фондоотдача предприятия по сравнению с базовым вариантом увеличилась. Этот параметр является отношением стоимости товарной продукции в оптовых ценах предприятия к стоимости основных производственных фондов. Так как стоимость продукции возросла, а стоимость основных фондов практически не изменилась, то и фондоотдача увеличилась.
Фондоемкость продукции уменьшилась, т.к. фондоемкость является обратной величиной к фондоотдаче.
Фондовооруженность — параметр, который является отношением стоимости основных производственных фондов к численности всего промышленно-производственного персонала. В данном случае фондовооруженность почти не изменилась, т.к. почти не изменилась стоимость производственных фондов при незначительном уменьшении количества персонала.
Из проведенного анализа расчетных показателей с базовыми видно, что оптимальным вариантом работы данного предприятия является расчетный вариант.
Предприятие в расчетном периоде увеличило производственный потенциал (выпуск, производительность труда).
Срок окупаемости капитальных вложений по сравнению с базовым вариантом значительно сократился, что свидетельствует о быстрой оборачиваемости капитала предприятия.
На основе вышесказанного можно предложить следующее сократить расходы предприятия за счет поиска поставщиков, с целью уменьшения расходов по закупке сырья, т.е. снижению себестоимости продукции.

Библиографический список
1. Грузинов В.П., Грибов В.Д. Экономика предприятия. Учебное пособие. — М. Финансы и статистика, 2003
2. Под ред. Волкова О.И. Экономика предприятия. Учебник. — М. ИНФРА-М, 2003
3. Под ред. Городинской В.Я., Купряковой Е.М. Экономика предприятия. — М. ЮНИТИ, 2004
4. Под ред. Горфинкеля В.Я. и Швандера В.А. Экономика предприятия. — М. ЮНИТИ, 2005
5. Под ред. Грузинова В.П. Экономика предприятия. Учебник- М. Банки и биржи, 2005
6. Под ред. Лагусты М.Г. Справочник директора предприятия. — М. ИНФРА-М, 2005
7. Под ред. Семенова В.М. Экономика предприятия. Книга № 4. — М. Центр экономики и маркетинга, 2003
8. Под ред. Тальминовой П.В., Чернецовой Е.В. Практикум по экономике организации (предприятия). — М. Финансы и статистика, 2003
9. Самоукин А.И., Шишов А.Л. Сборник задач по бизнесу. — М. Новая школа, 2005
10. Сергеев И.В. Экономика предприятия. Учебное пособие. — М. Финансы и статистика, 2004
11. Скляренко В.К., Прудников В.М. Экономика предприятия. Конспект лекций. — М. ИНФА-М, 2004
12. Раицкий К.А. Экономика предприятия. Ростов-на-Дону, ФЕНИКС, 2003
13. Швандар В.А., Прасолова В.П. Экономика предприятия. Тесты, задачи, ситуации. Учебное пособие. — М. ЮНИТИ, 2002
14. Шепеленко Г.И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии. Учебное пособие. Ростов-на-Дону, «МАРТ», 2004

BestReferat

BestReferat

Технико-экономические показатели химического предприятия