Возведение надземной части полнозборного здания
Министерство образования и науки Украины
Донбасский государственный технический университет
КАФЕДРА ГОРОДСКОГО СТРОИТЕЛЬСТВА И ХОЗЯЙСТВА
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к курсовому проекту Возведение надземной части
полносборного здания»
По курсу «Технология строительного производства»
Выполнил
ст. гр. ПГС-07-2
Войцешеский Р.В.
Проверил
Поддубный С. В
Алчевск 2010г.
Содержание
1. Задание к курсовому проекту по ТСП
2. Определение объемов монтажных работ
3. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы
4. Выбор монтажных приспособлений
5. Выбор монтажных кранов по техническим параметрам
6. Выбор экономического варианта монтажа по технико-экономическим показателям
7. Технология и организация выполнения монтажных работ
8. Требования к качеству выполнения монтажных процессов
9. Охрана труда при производстве монтажных работ
10. Технико-экономические показатели
Список литературы
1. Задание к курсовому проекту по ТСП
Длина здания, 90 м.
Шаг колон, а=6 м.
Пролет, в=18 м.
Расстояние до низа стропильной конструкции, Нск=10.8 м.
2. Определение объемов монтажных работ
На основании объемно-планировочного решения здания определяем типоразмеры и количество монтажных элементов на типовой этаж, секцию, участок, в зависимости от типа здания. В итоге определяем объемы работ всего здания. Наименование групп элементов записываем в такой последовательности, в какой они будут монтироваться. В колонке №3 представляем эскиз и указываем размеры конструкций. Полученные данные записываем в таблицу 1.
Таблица 1.
Ведомость объемов монтажных работ
Наименование эл-тов или видов работ
Марка элемента
Эскиз и размеры элемента, м
Един. изм.
Кол-во
Масса, т.
Элемента
Общая
1
2
3
4
5
6
7
1. Монтаж крайних колон
К-1
шт.
64
8
512
3. Монтаж подкрановых балок
ПБ-1
шт.
60
4,2
252
4. Монтаж сегментных ферм
ФС-1
шт.
32
6,6
211,2
5. Монтаж плит покрытий
ПП-1
шт.
180
3,3
594
∑ 1569,2 т
Вспомогательные работы
Наименование эл-тов или видов работ
Марка элемента
Эскиз и размеры элемента, м
Един. изм.
Кол-во
Масса, т.
Элемента
Общая
1
2
3
4
5
6
7
1. Заделка стыка колон с фундаментом
§Е4-1-25 Табл.1
шт.
64
2. Электросварка стыка колон с подкрановой балкой
§Е22-1-6
м.
108
3. Электросварка стыка фермы с колоной
§Е22-1-6
м.
25,6
4. Электросварка стыка покрытия с фермой
§Е22-1-6
м.
54
5. Заделка швов ПП
§Е4-1-26
м.
810
Посчитываем объем монтируемых конструкций
3. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы
Калькуляцию трудовых затрат и заработной платы (таблица 2) составляем на основании подсчитанных объемов работ по действующим сборникам ЕНиР.
При составлении калькуляции учитывается весь комплекс работ по монтажу конструкций, т.е. основные и дополнительные процессы.
Трудоемкость монтажных работ, чел. — ч, определяется по формуле
где Нвр — норма времени в человеко-часах или в машино-часах на монтаж различных конструктивных элементов здания, принимаемая по ЕНиР;
V — объем монтажных работ в общепринятых единицах для измерения данного вида работ.
Зарплату монтажников, руб., определяем по формуле
где Ред — расценка на монтаж единицы измерения данного вида работ, принимаемая по ЕНиР.
Таблица 2.
Калькуляция трудовых затрат и заработной платы
Наимен. работ
§ ЕНиР
Ед. измерений
Объем работ
Норма времени, чел. — ч
Трудоемкость, чел. — ч
Расценка на единицу, ГРН.
Зарплата, грн.
Состав звена
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1. Монтаж колон крайнего ряда (при помощи кондуктора)
§Е 4-1-4 Табл.2
шт.
64
4,9
313,6
0,367
23,488
Монтажник 5р. — 1чел. 4р. — 1чел. 3р. — 2чел. 2р. — 1чел.
2. Монтаж подкрановых балок
§Е4-1-6 Табл.3
шт.
60
6,5
390
4,86
291,6
Монтажник 5р. — 1чел. 4р. — 1чел. 3р. — 2 чел. 2р. — 1чел
3. Монтаж ферм
§Е 4-1-6 Табл.4
шт.
32
8
256
6,56
209,92
Монтажник 6р. — 1чел. 5р. — 1чел. 4р. — 1чел. 3р. — 1 чел. 2р. — 1чел
5. Монтаж ПП
§Е4-1-7 Табл.4
шт.
180
1,2
216
0,849
152,82
Монтажник 4р. — 1чел. 3р. — 2чел. 2р. — 1чел
Вспомогательные работы
6. Заделка стыка колон с фундаментом
§Е4-1-25 Табл.1
1 стык
64
1,2
76,8
0,984
62,98
Плотник св.0,1 4р. — 1чел. 3р. — 1 чел. Монтажник 4р. — 1чел. 3р. — 1 чел.
7. Заливка швов ПП механизированным способом
§Е4-1-26
100 м
810
4
3240
2,98
2413.8
Монтажник 4р. — 1чел. 3р. — 1 чел.
8. Эл. св. колон с ПБ, катет 10 мм.
§Е22-1-6
10м
108
8.7
939.6
7.92
855.36
Электросварщик ручная сварка 6р
9. Эл. св. стыка фермы с колонной. Положение гориз-е, катет 10мм
§Е22-1-6
10м
25.6
8.7
222.72
7,92
202.75
Электросварщик ручная сварка 6р
10. Эл. св. стыка покрытия с фермой
§Е22-1-6
10м
54
8.7
469.8
7,92
427.68
Электросварщик ручная сварка 6р
4. Выбор монтажных приспособлений
Монтажные приспособления делятся на з группы
1. Захватные приспособления для подъема и установки сборных инструкций в проектное положение.
2. Приспособления для временного закрепления и выверки конструкций в процессе монтажа.
3. Приспособления для обеспечения безопасности работ на высоте. К таким приспособлениям относятся приставные и навесные лестницы для подъема монтажников, инвентарные навесные подмости, переходные мостики и люльки, передвижные подмости и др.
Сведения о выбранных монтажных приспособлениях заносим в таблицу 3.
Таблица 3.
Ведомость монтажных приспособлений
Наименование элемента
Наименование монтажного приспособления
Характеристика
Грузоподъемность, т
Масса, т
Расчетная высота, м
Колона сплошная
Траверса подъёма двухветвевых колон
15
0,148
1
2. Подкрановая балка
Строп двухветвевой
6
0,396
3,5
3. Сегментные фермы
Траверса «Промстальконструкции»
15
0,620
3,6
4. Плиты покрытий
Строп шестиветвевой
5
0,250
5
5. Выбор монтажных кранов по техническим параметрам
Монтажные краны выбираются в зависимости от их грузоподъемности, высоты подъема крюка крана и вылета стрелы.
1.5.1. Необходимую грузоподъемность крана определяем с учетом массы монтажных приспособлений при необходимом вылете стрелы. Требуемую грузоподъемность, т, крана определяем по формуле
где Gэ — масса сборного элемента;
g — масса монтажного приспособления.
(кг)
(кг)
(кг)
(кг)
1.5.2. Требуемую высоту подъема крюка, м, определяем по формуле
,
где ho — отметка наивысшего встречающегося на пути движения монтируемого элемента препятствия, м;
hз — величина запаса по высоте от низа монтируемого элемента до верха встречающегося препятствия (=0,5 м);
hэ — высота элемента в монтажном положении, м;
hс — высота строповки, м.
(м)
(м)
(м)
(м)
1.5.3. Требуемый вылет стрелы самоходного крана определяем по формуле
,
b1 — половина толщины конструкции стрелы на уровне вероятного касания с поднимаемым элементом или ранее смонтированными конструкциями (0,2-0,4 м);
b2 — максимальная величина зазора между конструкцией стрелы и ближайшим краем монтируемого элемента (b2=0,5 м) или между конструкцией стрелы и ранее смонтированным элементом;
d — размер части конструкции, выступающей от центра строповки в сторону крана, м.
Н — требуемая высота подъема крана, м.;
hп — высота полиспаста, т.е. расстояние от низа крюка до верха стрелы (1,5 м);
hс — высота строповки, м.;
hш — высота шарнира пяты стрелы от уровня стоянки крана (1,5м);
lш — расстояние от оси вращения крана до оси шарнира пяты стрелы (1,5м).
(м)
(м)
(м)
(м)
Требуемую длину стрелы самоходных кранов определяем по формуле
(м)
(м)
(м)
(м)
Данные расчетов заносим в таблицу 1.4
Таблица 4.
Выбор кранов по техническим параметрам
Наименование элементов
Монтажные характеристики
Краны
G, т
H, м
L, м
Lстр, м
1 вариант
2 вариант
Колона
8,148
13,3
10,40
16,17
СКГ-25
МКГ-100
ПБ
7,22
21
7,94
22,16
Ферма
4,586
29,4
9,58
30,68
Э-2508
ПП
3,65
32,8
23
39,4
6. Выбор экономического варианта монтажа по технико-экономическим показателям
1.6.1. Определение продолжительности монтажных работ
1. Определение машинного времени цикла монтажа элементов типа i краном j по формуле
, мин,
где Hi — высота подъема или опускания крюка при монтаже элемента типа i, м; V1j — скорость подъема крюка для крана j, м/мин; V2j — скорость опускания крюка для крана j, м/мин; V3j — скорость перемещения крюка или тележки при изменения вылета стрелы для крана j, м/мин; nобj — скорость вращения платформы крана j, об/мин;
1 вариант
(мин)
(мин)
(мин)
(мин)
2 вариант
(мин)
(мин)
(мин)
(мин)
2. Определение продолжительности монтажного цикла при установке элемента типа i краном j по формуле
, мин.,
где Тpi — время на выполнение ручных операций.
1 вариант
(мин), (мин)
(мин), (мин)
2 вариант
(мин)
(мин)
(мин)
(мин)
3. Определение общей продолжительности работы крана j при монтаже элементов типа i во всем здании по формуле
, час,
где ni — число элементов типа i в здании.
1 вариант
(час)
(час)
(час)
(час)
2 вариант
(час)
(час)
(час)
(час)
4. Определение общей продолжительности монтажа всех конструкций краном j по формуле
, час,
где m — количество элементов.
При наличии в варианте нескольких кранов, определяем значение Tj для каждого крана, а затем суммируем, для определения общей продолжительности монтажа всех конструкций по данному варианту.
1 вариант
(ч)
(ч)
Т=301,84
2 вариант
(ч)
1.6.2. Определение удельной трудоемкости монтажных работ.
1. Определение общей трудоемкости монтажных работ для каждого крана по формуле
, чел-час,
где Qт — трудоемкость, связанная с транспортированием крана на 10 км, чел-ч;
l1 — дальность перевозки крана, устанавливаемая заданием, км;
Qм — трудоемкость, связанная с монтажом крана на строительной площадке, чел-ч;
Qд — трудоемкость, связанная с демонтажом крана на строительной площадке, чел-ч;
Qпп — трудоемкость, связанная с пробным пуском крана, чел-ч;
Qп — трудоемкость, связанная с устройством или разборкой одного звена подкранового пути, чел-ч;
l2 — число звеньев подкранового пути башенного крана, l2=0;
Qр — трудоемкость, связанная с ремонтом крана, приходящаяся на одну машину в час его работы, чел-ч;
Nзв — число монтажников в звене.
(чел-ч)
(чел-ч)
(чел-ч)
2. Определение общей трудоемкости по варианту
(чел-ч)
(чел-ч)
3. Определение удельных трудозатрат по формуле
Q0=Q/P, чел-час/м3,где Р — объем всех железобетонных конструкций в здании, м3.
1 вариант
, чел-час/м3
2 вариант
, чел-час/м3
1.6.3. Определение удельной себестоимости монтажных работ
1. Определение единовременных затрат по каждому крану по формуле
, руб.,
где Ст — себестоимость, связанная с транспортированием крана на 10 км, руб.; См — себестоимость, связанная с монтажом крана на строительной площадке, руб.; Сд — себестоимость, связанная с демонтажом крана на строительной площадке, руб.; Спп — себестоимость, связанная с пробным пуском крана, руб.; Сп — себестоимость, связанная с устройством и разработкой одного звена подкранового пути.
СКГ 25
, (руб)
Э-2508
, (руб)
МКГ-100
, (руб)
2. Определение себестоимости одного машино-часа работы крана j по формуле
уб.
где Aj — норма амортизационных отчислений не полное восстановление стоимости крана j и его капитальный ремонт,%; Синj — инвертарно-расчетная стоимость крана j в течении года, ч; Тгодj — продолжительность работ крана j в течении года, ч.; Сэj — текущие эксплуатационные затраты на 1 маш-ч работы крана j, руб. СКГ 25
(руб)
Э-2508
(руб)
МКГ-100
(руб)
3. Определение себестоимости монтажных работ по вариантам
, руб
где 1,08 и 1,5 — коэффициенты накладных расходов стороительно-монтажных организаций.
1 вариант
, (руб)
2 вариант
, (руб)
4. Определение удельной себестоимости монтажных работ по данному варианту по формуле
С0=С/Р, руб/м3
1 вариант
С0=5678.3/627.7=9.05 (руб/м3)
2 вариант
С0=8715.4/627.7= 13.9 (руб/м3)
1.6.4. Определение удельных приведенных затрат
1. Определение экономии накладных расходов
, руб/м3
, руб/м3
, руб/м3
, руб/м3
2. Определение экономии от сокращения трудоемкости монтажных работ
, руб/м3
, руб/м3
3. Определение полной плановой себестоимости
,
1 вариант 2 вариант
4. Определение удельных капитальных вложений по вариантам
, руб/м3
1 вариант
(руб/м3)
2 вариант
(руб/м3)
5. Определение удельных приведенных затрат по вариантам
УПЗ=Сп+0,15Куд, руб/м3
1 вариант УПЗ=8.549+0,15*12.03= 10.3535 (руб/м3)
2 вариант УПЗ=13.25+0,15*11.4= 15.11 (руб/м3)
Таблица 5.
ТЭП вариантов монтажа
Варианты
ТЭП
Т, час
Q0, челчас/м3
С0, руб/м3
УПЗ, руб/м3
1
301.84
9.3
9.05
10.35
2
579.55
10.3
13.9
15.11
Принимаем вариант с наименьшим УПЗ.
На основании минимальных приведенных затрат принимаю вариант 1 (гусеничный кран) для дальнейшего производства работ и описания в курсовом проекте.
7. Технология и организация выполнения монтажных работ
Технология и организация представляют собой комплекс мероприятий, направленных на упорядочение и приведение с систему выполнение монтажных работ на строительной площадке.
Монтаж колонн
На строительную площадку колонны доставляют колонновозами различной грузоподъемности. Колонны устанавливают после оснащения их лестницами и хомутами для навески подмостей. Для строповки колонн с консолями применяют рамочный захват, подвешенный на канатах к траверсе. Рамка захвата трехсторонняя из труб. С четвертой стороны примыкает трубчатая боковина, скрепляемая с рамкой по концам двумя защелками. Защелки выводят из зацепления с помощью канатиков, чем обеспечивается дистанционная расстроповка колонны.
При монтаже с транспортных средств колонны поднимают в горизонтальном положении, отводят в сторону и на весу переводят в вертикальное положение, используя универсальную траверсу и два штыревых захвата, которые располагают ниже и выше центра тяжести колонн. Колонны монтируют непосредственно гусеничным краном МКГ-16.
Монтаж ферм и плит покрытия
Фермы в зависимости от их длины стропят за две или четыре строчки в узлах с подкосами штыревыми захватами или в обхват с применением дистанционной расстроповки. Ориентирование проводится крановщиком по сигналам монтажника.
Фермы выверяются в процессе установки, закрепляют кондукторами и точечной сваркой закладных элементов. Первую форму дополнительно раскрепляют расчалками, а каждую последующую стяжкой-распоркой
После этого монтируют плиты покрытия с помощью многоветвевых стропов и траверс, выверяя по рискам, нанесенных на опорных узлах ферм. Крайние плиты оборудуют ограждениями. По мере закрепления ферм плитами распорки снимают. Этот процесс выполняет гусеничный кран МКГ — 16.
Монтажные операции.
Строповка -обеспечивает временное закрепление монтируемых конструкций с, монтажными машинами и механизмами. Для монтажа колонн применяется фрикционный захват. Он работает на основе использования сил трения, возникающих между поверхностью конструкции и прижимных частей.
Подъем — ведущая монтажная операция, связанная с перемещением всех
или отдельных точек конструкция в пространстве. Подъем колонн производится в вертикальном положении. Он предусматривает перемещение конструкции по вертикали с одного уровня на другой. Подъем может выполняться непрерывно и циклично. Опускание предусматривает посадку конструкции на опоры, когда конструкция располагается выше проектных отметок.
Наводка и ориентирование — операции, обеспечивающие максимальное приближение монтируемых конструкций к проектному положению вертикальной и горизонтальной плоскости.
Установка — операция, завершающая наводку и ориентирование, по обеспечению проектного положения монтируемой конструкции.
При монтаже колонн применяется свободная установка, не предусматривающая средств или устройств, огранивающих свободное перемещение конструкций в пространстве. В этом случае наводка и ориентирование выполняются визуально.
Выверка — обеспечивает точное соответствие монтируемых конструкций проекту. Во время соприкосновения колонны с базовой поверхностью — опорой выверку проводят с помощью геодезических приборов и инструментов. Закрепление конструкций обеспечивает их устойчивость в проектном положении. Для временного закрепления колонн, при их установке используют одиночный кондуктор. Он представляет собой пространственную конструкцию с тремя рядами обойм. Нижняя обойма охватывает выступающую над перекрытием часть колонны предыдущего яруса, а две другие закрепляют и устанавливают колонну. К фундаменту кондуктор закрепляют обжимами винтами.
Общие положения.
Организация монтажного процесса представляет собор комплекс мероприятий, направленных на упорядочение и приведение в систему выполнение монтажных работ на строительной площадке. Эти мероприятия предусматривают принятие решений по развитию фронта работ (его возможные направления и расположение технологических зон); последовательности или очередности установки монтажных элементов в проектное положение; укрупнению конструкций и выполнению этих работ в определенных условиях строительства; доставке, транспортированию и подаче монтажных элементов в зону монтажа и т.д.
Последовательность установки конструкций.
При раздельной последовательности краном в каждую проходку устанавливают конструкции одного вида например, в первую проходку — колонны, во вторую — подкрановые балки в третью — элементы покрытия. При этом все конструкций монтируются одним краном или для каждого вида конструкций используется отдельные краны с соответствующими грузоподъемностью, вылетом стрелы и сменной оснасткой. В последнем случае значительно повышается производительность труда, улучшается, использование кранов по грузоподъемности упрощается выполнение поверочных работ. Особенно эффективна раздельная последовательность установки конструкций при больших объемах работ.
8. Требования к качеству выполнения монтажных процессов
Для обеспечения требуемого качества монтажных работ используют систему входного контроля самоконтроля, операционного и приемочного контроля. Входной контроль осуществляют, принимая конструкции и детали от поставщиков на строительной площадке. По внешнему виду и размерам все они должны соответствовать требованиям проекта и должны не иметь, отклонений, превышающих допускаемые СНиПами. В противном случае составляется рекламация, которая вместе с забракованной продукцией направляется на предприятие изготовитель. Самоконтроль качества работ выполняют непосредственные исполнители (рабочие, звеньевые бригадиры) при производстве отдельных операций. Операционный контроль качества работ возложен на производителей работ, и мастеров с привлечением геодезистов и представителей строительной лаборатории.
Для повышения эффективности контроля пользуются схемами операционного контроля качества (СОКК), в которых приводятся эскизы конструкций и узлов с указанием допускаемых отклонений по СНиПам, а также основные требования к качеству; перечень операций, подлежащих контролю, с указанием лиц, осуществляющих контроль (прораб, мастер); состав контроля; способ контроля; время контроля (когда и как часто контролировать — до начала монтажа, в процессе монтажа); указания о привлечение к проверке данной операции геодезистов, строительной лаборатории; указания о необходимости предъявления данной операции как скрытой работы. Схемы операционного контроля качества находятся у производителя работ, мастера и бригадира.
Результаты контроля с характеристикой дефектов и схемами контролируемых элементов фиксируют в картах операционного контроля качества (КОКК). Выявленные в ходе операционного контроля дефекты, отклонения от требований СНиПов и проектов должны быть, исправлены до начала выполнения следующих операций. Приемочный контроль производят прораб и мастера, принимая у бригадиров о выполненные работы, и оценивая их качество. На скрытые работы, к которым относятся устройство оснований под фундаменты, возведение сборных и монолитных фундаментов, сварка стыков выпусков арматуры, замоноличиваемых впоследствии, составляют акты.
При окончательной приемке смонтированных конструкций необходима следующая документация комплект рабочих чертежей конструкций с надписями, сделанными лицами, ответственными за производство работ, о соответствии с чертежам, согласованным с проектными организациями; заводские сертификаты, технические паспорта другие документы, удостоверяющие качество конструкций, деталей, материалов; журналы производства монтажных, сварочных работ, замоноличивания стыков, герметизации стеновых панелей, выполнения соединений на высокопрочных болтах.
9. Охрана труда при производстве монтажных работ
Допуск к монтажу строительных конструкций могут получить лица, достигшие 18 лет, обученные по специальной программе. К верхолазным работам, т.е. работам, выполняемым на высоте более 5 м. от поверхности грунта, перекрытия или настила, допускают специально обученных монтажников-мужчин в возрасте от 18 до 60 лет, прошедших медицинский осмотр на годность к верхолазным работам, имеющих тарифный разряд не ниже 3-го и стаж монтажных работ не менее года. Машинисты грузоподъемных кранов, стоповщики и сварщики обучаются по специальным программам Гостсройнадзора.
В рабочее время они должны иметь при себе удостоверение на право производства работ. Основными средствами создания условий для безопасной работы и перемещения подмости и ограждения, защитные сетки, страховочные канаты.
При выполнении работ на высоте более 1 м. от уровня земли или перекрытия настила и подмости должны быть ограждены перилами высотой не менее 1 м, состоящие из поручня, одного промежуточного горизонтального элемента и бортовой доски высотой не менее 150 мм. Наряду с металлическими, используют вертикальные капроновые сетки для предупреждения падения с высоты.
Под рабочими местами ставят горизонтальные сетки для ограждения падения. Для переходов по фермам или балкам нужно закрепить карабин предохранительного пояса монтажника. Для этого на высоте 1,2 м от уровня перемещения натягивают страховочный стальной канат диаметром 8,3… 19 мм рабочие должны надежно закрепляться карабином предохранительного пояса за конструкции в местах, которые заранее указаны производителем работ (мастером).
Монтажникам, выполняющим роль подсобных рабочих при работе с электрогазосварщиками, выдаются щитки или очки с защитными стёклами. Рабочие, занятые на монтаже конструкций, обеспечиваются спецодеждой и спецобувью. Грузоподъемные машины, механизмы и приспособления до начала работ должны быть зарегистрированными и технически освидетельствованы в соответствии с правилами Гостехнадзора.
10. Технико-экономические показатели
1. Продолжительность монтажных работ 32 дня.
2. Общая трудоемкость монтажных работ
чел. час
3. Трудоемкость монтажа конструкций.
чел. час
4. Выработка на одного рабочего в смену.
м3/чел. в смену
5. Общая заработная плата
руб.
6. Заработная плата за 1 м3 монтируемых конструкций.
руб.
7. Заработная плата на 1 рабочего в смену.
руб., грн.
8. Заработная плата в месяц
грн.
Расчет продолжительности по процессам и по пролетам
Продолжительность каждого процесса, дн., рассчитывается по формуле
где, Q — трудоёмкость процесса, чел-ч;
N — численный состав звена, чел.;
β — принятое число рабочих смен (1-3);
8 — продолжительность смены, ч.
1 захватка
Наим.
V
Q
N
T
Кол. кр. ПБ Ферма ПП
32 30 16 90
4,9 6,5 8 1,2
156,8 195 128 108
5 5 5 4
3,92 4,875 3,2 2,7
2 захватка
Наим.
V
Q
N
T
Кол. кр. ПБ Ферма ПП
32 30 16 90
4,9 6,5 8 1,2
156,8 195 128 108
5 5 5 4
3,92 4,875 3,2 2,7
Заделка стыков колон с фундаментом
Наим.
V
Q
N
T
1 2
32 32
1,2 1,2
38,4 38,4
4 4
1,2 1,2
Электросварка стыка колон с ПБ
Наим.
V
Q
N
T
1 2
5,4 5,4
8,7 8,7
46,98 46,98
2 2
2,94 2,94
Электросварка стыка фермы с колонной
Наим.
V
Q
N
T
1 2
1,28 1,28
8,7 8,7
11,14 11,14
2 2
0,7 0,7
Электросварка стыка ПП с фермой
Наим.
V
Q
N
T
1 2
2,7 2,7
8,7 8,7
23,49 23,49
2 2
1,5 1,5
1 комплексный процесс
Монтаж колон, монтаж ПБ, заделка стыка колон с фундаментом, электросварка ПБ с колонной
1дней
2дней
2 комплексный процесс
Монтаж ферм, монтаж ПП, электросварка фермы с колонной, электросварка ПП с фундаментом
1дней, 2дней
3 комплексный процесс
Заливка швов плит покрытий
дня
Список литературы
1. ЕНир. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вык.1. Здания и промышленные сооружения /Госстрой СССР. — Введ.05.12.86. — М. Стройиздат, 1987. — 64 с.
2. Монтаж конструкций сборных многоэтажных гражданских и промышленных зданий Справочник строителя. — М. Стройиздат, 1967. — 414с.
3. Технология строительного производства / Под ред.О. О. Литвинова, Ю.И. Белякова. — Киев Вища шк. Головное изд-во, 1984. — 479 с.
4. Методические указания к выполнению курсового проекта на тему «Монтаж строительных конструкций» для студентов специальности «ГСХ» / сост. Ю.И. Гайко. — Алчевск, Дон ГТУ, 2004. — 37 с.
«