Проект организации производства в печатном цехе.

          2МОСКОВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ ПЕЧАТИ

                                    2Кафедра менеджмента

                2К У Р С О В О Й    П Р О Е К Т

     1ТЕМА:  " Проект организации производства в печатном

                            1цехе "

                              2Выполнил:         Сахнова Н.В.

                                               2з/о 5 курс ЭиМ

                                               2Шифр 0   2Э-90-055

                              2Проверил:         к.э.н.,доцент

                                                2Ершов А.К.

                        2Москва-1995г.

      2

                        2Р Е Ф Е Р А Т

      2Курсовой проект содержит:

      2страницы   -  43

      2рисунки    -   01

      2таблицы    -  8

      2схемы      -   03

      2Основной целью  данного курсового проекта является ана-

 2лиз органиационного уровня производства, выбор технологичес-

 2кого оборудования  для выполнения производственной программы

 2печатного цеха.

      2Курсовой проект  дает представление о дисциплине "Орга-

 2низация полиграфического производства".  В курсовом  проекте

 2рассматриваются такие  важные  вопросы  как  организационная

 2структура управления производственным подразделением, плани-

 2ровка производственных подразделений, организация технологи-

 2ческой подготовки производства,  оперативное управление про-

 2изводством. Делается  расчет технико-экономических показате-

 2лей, составляется технологическая карта  заказа,  технологи-

 2ческая карта типового процесса, технологическая карта техни-

 2ческого контроля.

      _ 2Ключевые слова .:  организация, себестоимость, производс-

 2тво, производственный процесс, затраты на производство, нор-

 2мы времени и выработки, экономический эффект.

      2

                     2О Г Л А В Л Е Н И Е

      2Реферат                                         стр.

      2Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

      21. Краткая характеристика возможностей при-

         2меняемого технологического оборудования

         2и технологического процесса . . . . . . . . . 4

      22. Расчет технико-экономических показателей  . . 9

      23. Расчет экономического эффекта . . . . . . . .11

      24. Расчет годового экономического эффекта . . . 15

      25. Сравнительная таблица технико-экономических

         2показателей . . . . . . . . . . . . . . . . .18

      26. Организационная структура управления про-

         2изводственным подразделением . . . . . . . . 21

      27. Должностные обязанности цехового механика . .22

      28. Планировочные требования . . . . . . . . . . 23

      29. Планировка производственных подразделений . .23

     210. Планировка производственного подразделения

         2и схема грузоотоков . . . . . . . . . . . . .25

     211. Технологическая карта заказа . . . . . . . . 26

     212. Организация технологической подготовки

         2производства . . . . . . . . . . . . . . . . 28

     213. Технологическая карта типового процесса . . .29

     214. Оперативное управление роизводством . . . . .33

     215. Диспетчирование . . . . . . . . . . . . . . .36

     216. Организация технического контроля . . . . . .37

     217. Классификатор брака . . . . . . . . . . . . .41

      2Заключение . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42

      2Список исользованной литературы . . . . . . . . 43

      2

                          -  2  -

                      В В Е Д Е Н И Е

     Термин "организация" произошел  от  французского  слова

organisation, что означает организация, устройство, оборудо-

вание и от позднелатинского organiso - сообщаю стройный вид,

устраиваю.

     Для решения сложных экономических, технических, полити-

ческих, социальных,  экологических  и других задач,  стоящих

перед обществом, требуется организационная деятельность мно-

гих людей.  Она является результатом определенных обществен-

ных потребностей.

     Организационная деятельность  осуществляется  в  рамках

созданных человеком формирований, называемых организационны-

ми системами.

     По мере развития общества все более  актуальной  стано-

вится проблема повышения эффективности использования матери-

альных и трудовых ресурсов и связанное с этим развитие орга-

низационной деятельности  в области материального производс-

тва.

     Изучаемым объектом дисциплины  "Организация  полиграфи-

ческого производства"  является  полиграфическое предприятие

(объединение) и его структурные подразделения:  цехи, участ-

ки, поточные линии, рабочие места, службы.

     Каждое полиграфическое предприятие обязано обеспечивать

своевременный выпуск высококачественной продукции в заплани-

рованном объеме при наименьших затратах трудовых, материаль-

ных и финансовых ресурсов.  Эту задачу можно  решить  только

при рационально организованных производственных процессах.

     Производственный процесс  представляет  собой  совокуп-

ность взаимосвязанных  трудовых и технологических процессов,

направленных на превращение полиграфических материалов и по-

луфабрикатов в издательскую продукцию (книги, брошюры, блан-

ки, плакаты,  газеты, открытки и т.п.). Современное полигра-

фическое производство  представляет  собой  сложный  процесс

превращения предметов труда в готовые изделия.  В полиграфи-

ческом производстве, как и любом другом, основными элемента-

    

                          -  3  -

ми производственного процесса являются: труд, т.е. целесооб-

разная деятельность людей; средства труда - материально-тех-

ническая основа производства;  предметы труда - полиграфиче-

ские материалы  и полуфабрикаты,  из которых изготавливаются

печатные издания.

     Задачами организации  полиграфического производства яв-

ляются:

     применение эффективных  методов  организации основных и

вспомогательных процессов  на  базе  современной  техники  и

прогрессивной технологии;

     формирование оптимальных  организационно-управленческих

и производственных структур предприятий и их подразделений;

     всемерное сокращение   длительности   производственного

цикла выпуска изданий;

     внедрение поточного производства,  обеспечивающего наи-

высшую производительность  труда при наименьших материальных

затратах;

     создание условий для ритмичной работы всех звеньев про-

изводства;

     применение наиболее рациональной системы управления ка-

чеством продукции;

     увеличение рентабельности (доходности) предприятий и их

подразделений на основе повышения организационно-техническо-

го уровня производства.

     В данном курсовом проекте  рассматривается  возможность

сократить экономические  и временные показатели производства

и за счет этого сократить затраты на производство без ущерба

для качества продукции.

     

                          -  4  -

     21. Краткая характеристика возможностей применяемого

        2технологического оборудования и технологического

                           2процесса

     Издание предполагается печатать высоким способом  печа-

ти. Высокая  печать  широко  применяется для воспроизведения

текста, так как обеспечивает вполне  удовлетворительное  ка-

чество продукции и достаточно экономична.

     Способ высокой печати наиболее распространен. Этим спо-

собом печатается примерно 75% всей печатной продукции, в том

числе газетная, бланочная, а также большая часть книг. Кроме

того, высоким  способом печатаются общественно-политические,

литературно-художественные и научно-производственные  журна-

лы.

     В высокой печати  на  рельефно  выступающие  печатающие

элементы  21  0формы  2Ф  0наносится краска  2К  0ровным и приблизитель-

но одинаковым по толщиным слоем.

     При печатании под давлением выступающие печатающие эле-

менты формы вдавливаются в бумагу  2Б  0и декель  2Д 0,  вызывая при

этом появление  более  или менее ярко выраженного рельефа на

обороте бумажного листа.  Концентрация краски на краях печа-

тающих элементов  при  нормальном  ее  количестве на форме и

нормальном давлении придает большую четкость  контурам  эле-

ментов изображения на оттиске.

    Рис.1.Схема получения оттиска с формы высокой печати

    

                          -  5  -

     На односторонних  листовых ротационных машинах типа ПВЛ

печатают книжно-журнальную и многокрасочную  изобразительную

продукцию. Машины  ПВЛ выпускают в одно- и двухкрасочном ис-

полнении. Машина  2ПВЛ-70-2  0состоит из 2-х печатных секций ма-

шины ПВЛ-70-1 и предназначена для печатания за один прогон -

двухкрасочной, за несколько прогонов -  многокрасочной  про-

дукции.

     Машина  2ПВЛ-70-2  0- двухкрасочная,  построена по секцион-

ному принципу.  Предназначена для печатания высококачествен-

ной  книжной продукции с литых стереотипов толщиной 5 мм.  В

состав машины входят:  листопитающее устройство 1-3, две пе-

чатные  секции,  листопередающий транспортер 4 и приемно-вы-

водное устройство 5-6. Лист, поданный самонакладом 1, вырав-

нивается  сначала  механизмом предвариетельного равнения,  а

затем механизмами переднего и бокового равнения. Выравненный

лист нижним форгрейфером 2 и передаточным цилиндроми 3 пере-

дается на печатный цилиндр  2П   0первой  печатной  секции,  где

между формным  2Ф  0и печатным  2П  0цилиндрами получается оттиск. С

первой печатной секции во вторую лист передает цепной транс-

портер  4,  имеющий  механизмы фиксирования кареток в момент

приема и передачи листа. Оттиск выводится листовыводным цеп-

ным транспортером 5 на высокостапельную приемку 6.

      Красочные аппараты  2К  0имеют питающие группы  дукторного

типа  по четыре накатных валика.

    

                          -  6  -

           

                          -  7  -

                                             Таблица 1

     2Техническая характеристика применяемого оборудования

____________________________________________________________

   │                                  │                     │

 N │         Технические параметры    │  Значения параметров│

п/п│             оборудования         │  оборудования по ва-│

   │                                  │  риантам изготовления

   │                                  │  продукции          │

___│__________________________________│_____________________│

                                                            │

                   Марка машины 2 ПВЛ-70-2 0                    │

____________________________________________________________│

                                                            │

 1. Максимальный формат листа, см             72 х 102      │

 2. Номинальный  формат листа, см             70 х 100      │

 3. Минимальный  формат листа, см             54 х  70      │

 4. Толщина формы, мм                          5 (0,8)      │

 5. Максимальная скорость работы, об/ч        7500 (10000)  │

 6. Техническая  скорость, цикл/мин              145        │

 7. Красочность                               2 (2; 1:1)    │

 8. Габаритные размеры с самонакладом, м:                   │

                                                            │

                  длина                        6,75 (6,93)  │

                                                            │

                  ширина                       3,45         │

                                                            │

                  высота                       2,02         │

                                                            │

 9. Масса с самонакладом, кг                  14720 (16300) │

10. Общая потребляемая мощность,кВт             22          │

11. Назначение - двусторонняя печать текстовой и иллюстра-  │

    ционной продукции                                       │

____________________________________________________________│

    

                          -  8  -

                                              Таблица 2

____________________________________________________________

               │        │                                   │

               │        │        Годовая производственная   │

               │        │            мощность, тыс.         │

               │        │ __________________________________│

Наименование   │ Тираж, │ листо │ физич│ физич │привед│приве│

               │тыс.экз.│ прогон│ печат│ печат │печат │печат│

               │        │       │ л-отт│ кр-отт│л-отт │кр-от│

_______________│________│_______│______│_______│______│_____│

                                                            │

1.Формат машины    1       655     655    1310   852    1703│

   70 х 100                                                 │

2.Коэффициент пр.  3      1814    1814    3628  2358    4716│

  к ф. 60 х 90 1,3                                          │

3.Кол-во сторон,   5      2808    2808    5616  3650    7301│

  запечатываемых                                            │

  за 1 прогон  1                                            │

4.Коэф-т,учитыв.   7      3669    36679   7338  4770    9539│

  форматные воз-                                            │

  можности  1                                               │

5.Красочность  2  10      4764     4764   9528  6193   12386│

6.Норма выработ-  15      6205     6205  12410  8067   16133│

  ки,тыс.л-прог/ч                                           │

  3,968                                                     │

7.Норма вр.на     20      7311     7311  14622  9504   19009│

  приправку, ч                                              │

     5,79                                                   │

8.Фонд времени    25      8186     8186  16372 10642   21284│

  основной работы,                                          │

  ч  3959                                                   │

                  30      8896     8896  17792 11565   23130│

                                                            │

                  50     10764    10764  21528 13993   27986│

____________________________________________________________│

    

                          -  9  -

         22. Расчет технико-экономических показателей

     Сделаем расчеты:

      _ 11 вариант

     1. Время изготовления одного тиража, ч

     F тир.= _fпр+fпеч х Nтир

                 квн

     fпр - норма времени на одну приправку, ч

     fпеч- норма времени на печатание единицы измерения про-

           дукции, ч

     Nтир- средний тираж издания в единицах измерения пр-ции

           с учетом тиражеустойчивости печатной формы

     квн - коэффициент  выполнения норм выработки (1,1)

     fпр=214 '=214:60=3,56ч

     fпеч=19,6'=19,6:60=0,33ч

     Fтир= _3,56+0,33 х 20 .  = 9,2 ч

              1,1

     2. Среднегодовой простой оборудования на ремонтах, ч

     fр = _ [fк+fт(Трц-2)] х Ксм

             Трц-1

     fк - норма времени на капитальный ремонт,ч

     fт - норма времени на текущий ремонт,ч

     Трц - срок службы оборудования (11 лет)

     fр= _[184+56(11-2)] х 1 . = 68,8  ч

           11-1

     3. Простой оборудования на технологических остановках,ч

     fт.о.= _ n т.о. . х (Fреж-fр-fо)

             100

    

                          -  10  -

     n т.о. - норматив простоя оборудования на технологичес-

              ких остановках,%

     Fреж - режимный фонд времени

     fо - годовое время простоя оборудования на осмотрах (11

          осмотров в год)

     fт.о. = _ 1,1 . (2095- 68,8-88) = 21,32 ч

             100

     4. Годовое количество приправок на одной машине

     Nпр м = _ Fреж-(fр+fо+fт.о.)

                   Fтир

     fт.о. - простой оборудования на  технологических  оста-

             новках,ч

     Nпр м = _ 2095-( 68,8+88+21,32) .  = 209

                     9,2

     5. Годовое  время простоя одной единицы оборудования на

        приправках,ч

     fпр м = _ fпр х Nпр м

                квн

     fпр м = _ 3,56 х 209    . = 676.4  ч

                 1,1

     6. Эффективный фонд времени работы оборудования

     Fд = F реж - (fp + fo + fт.о.)

     Fд = 2095 - ( 68,8 + 88 + 21,32) = 1916,88 ч

     7. Эффективный фонд времени работы печатной машины,ч

     Fд печ = Fд - fпр м

     Fд печ = 1916,88 - 676,4  =  1240,48 ч

    

                          -  11  -

        8. Годовая  производительность печатной машины в едини-

        цах измерения продукции

     Поб печ = Нч х Fд печ х квн

     Поб печ = 3,06 х 1240,48 х 1,1 = 4175,45

      _ 12 вариант

     Теперь сделаем расчет  технико-экономических  показате-

лей, уменьшив время на печать на 3%

     fпеч = 0,33 - 3% = 0,3201 ч

     1. Fтир = _ 3,56+0,3201 х 20 . = 9,06 ч

                     1,1

     2. fр =  68,8 ч

     3. fт.о. = 21,32 ч

     4. Nпр м = _ 2095-( 68,8+88+21,32) . = 212,0

                          9,06

     5. fпр м = _ 3,56 х 212,0 . = 684,7 ч

                   1,1

     6. Fд = 2095 - ( 68,8 + 88 + 21,32) = 1916,88 ч

     7. Fд печ = 1916,88 - 684,7 = 1232,18 ч

     8. Поб печ = 3,15 х 1232,18х 1,1 = 4271,9

               23. Расчет экономического эффекта

      _ 11 вариант

     1. Прямая заработная плата рабочих, р

     Lпр = Lт х fв х N

     Lт -  часовая тарифная ставка рабочего соответствующего

           разряда,р

     fпеч -  норма  времени  на  печатание единицы измерения

             продукции,ч

    

                          -  12  -

     fпр  -  норма времени на одну приправку,ч

     N - объем производства продукции в натуральном  выраже-

         нии в единицах измерения продукции

     Lпр печ = 580 х 0,33 х 4175,4 = 799171,56р

     Lпр пр  = 580 х 3,56 х 209    = 431543,20 р

     Lпр = Lпр печ + Lпр пр

     Lпр = 799171,56+ 431543,2  = 1230714,7 р

     2. Дополнительная заработная плата,р

     Lдоп = 0,6 х Lпр

     Lдоп = 0,6 х 1230714,7 = 738428,85р

     3. Отчисления на соцстрах,р

     Lстр = 0,39(Lпр + Lдоп)

     Lстр = 0,39 х(1230714,4 +738428,8) = 767965,98р

     4. Затраты на заработную плату рабочих,р

     Sl = Lпр + Lдоп

     Sl = 1230714,4 + 738428,8 = 1969143,5 р

     5. Затраты на основные материалы, р

     Sм = qн х N х Цм

     Краска черная типографская

     qн - норма расхода материала на единицу продукции

     Цм - цена за единицу измерения материала,р

     Sм = 0,16 х 4175,45х 4190 = 2799221,6р

     

                          -  13  -

     6. Затраты на амортизацию оборудования,р

     Sа = _ Ко х r

            100

     Ко = Цо х Кб - затраты на приобретение оборудования,р

     Цо - цена оборудования,р

     Кб - коэффициент дополнительных затрат на оборудование

     r = 9,1%

     Sа = _ 138000000х 9,1 . = 12558000 р

               100

     7. Затраты на электроэнергию,р

     Sэ = И х n х Fд х Цэ

     И - мощность установленных токоприемников, кВт

     n - коэффициент потерь мощности токоприемников (0,73)

     Цэ - цена одного кВт-ч,р (62 р)

     Sэ = 22 х 0,73 х 1916,88 х 62 = 1908675,7 р

     8. Затраты на текущий ремонт,р

     Sр = Кт.р. х Тт.р. х Lт.р.

     Кт.р. -  коэффициент  накладных расходов на текущий ре-

              монт оборудования (2,3)

     Тт.р. -  трудоемкость текущего ремонта единицы оборудо-

              вания,м-ч

     Lт.р. -  часовая  тарифная  ставка  ремонтного рабочего

              четвертого разряда,р

     Sр = 2,3 х 300 х 250 = 172500 р

     9. Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования,р

     Sоб = (Sp + Sэ + Sa) х 2 х wр

     Sоб = (172500+12558000+1908675,7 )  х2х1=29278351 р

      

                          -  14  -

     10. Общепроизводственные расходы,р

     Sоп = 0,6 х Lпр

     Sоп = 0,6 х 1230714,7 = 738428,85р

    11. Общехозяйственные расходы,р

     Sох = 0,2(Sм+Sl+Lстр+Sоб+Sоп)

   Sох=(2799221,6+1969143,5+767965,98+29278351+738428,85)х0,2=

   = 35553110  х 0,2 = 711062,1 р

    12. Внепроизводственные расходы,р

     Sв=0,02х(Sм+Sl+Lстр+Sоб+Sоп+Sох)

     Sв=(7110622,1+35553110)х0,02= 853274,64 р

    13. Полная себестоимость изготовления объема работ,р

     S=Sм+Sl+Lстр+Sоб+Sоп+Sох+Sв

     S = 43517006  р

    14. Себестоимость  изготовления  учетной единицы продук-

        ции,р

     Sи = S/Nг

     Sи = _  435170060 . = 10422,111р

           4175,45

    15. Приведенные затраты,р

     С = Sи + Ен х Ки

     Ен -  нормативный коэффициент эффективности капитальных

           вложений, равный 0,15

     Ки -  фондоемкость продукции,р/уч.ед.

     Ки = Ко/Nг

     Ки = 138000000/4175,9= 33053,89  р/уч.ед.

     С = 10422,1  + 0,15 х 33053,89=15380,195 р

    

                          -  15  -

      _ 12 вариант

     1. Lпр печ = 0,3201х580х4271,9=793112,41 р

        Lпр пр  = 580 х 3,56 х 212 = 437737,6 р

        Lпр = 793112,41+ 437737,6  = 1230850   р

     2. Lдоп = 0,6 х 1230850   = 738510   р

     3. Lстр = 0,39(1230850   + 738510  ) = 768050,4 р

     4. Sl = 1230850   + 738510   = 1969360   р

     5. Sм = 0,16 х 4271,9 х 4190 = 2863881,7 р

     6. Sa = 12558000 р

     7. Sэ = 1908675,7 р

     8. Sр = 172500 р

     9. Sоб =29278351 р

    10. Sоп = 0,6 х L пр = 0,6 х 1230850   = 738510 р

    11. Sох = 0,2х(2863881,7+1969360+768050,4+29278351+

              +738510) = 7123630,6 р

    12. Sв  = 854835,67 р

    13. S   = 43596619  р

    14. Sи  = 515636000/4271,9 = 10205,44 р

    15. С   = 10205,44+0,15х32304,127 = 15051,059 р

         4 2. 0  2Рассчитаем 0  2годовой экономический эффект

     1. Экономический эффект,р

        Эг = (Сб - Сн) х Nн

        Сб,Сн -  приведенные затраты по базовому (б) и новому (н)

                 вариантам,р

        Эг = (15380,2 - 15051,059) х 4271,9 = 1406057,4 р

     2. Экономия от снижения затрат на производство,р

        Э = (Sиб - Sин) х N

        Sиб = 10422,119 р

        Sин = 10205,44 р

        Э = (10422,119 - 10205,44) х 4271,9 = 925631,02 р

                                   

                          -  16  -

      3. Снижение себестоимости продукции,%

        Sи = _ Sиб-Sин . х 100

              Sиб

        Sи = _ 10422,119-10205,44 . х 100 = 2,07%

                 10422,119

     4. Фондоотдача, уч.ед/р

        Фо = N/Ко

        Фо = _ 4271,9   . = 0,0000309557 уч.ед/р

             138000000

     5. Фондоемкость продукции,р/уч.ед.

        Ки = Ко/N

        Ки = 32304,127 р/уч.ед.

     6. Съем продукции  с  квадратного  метра  производственной

        площади, уч.ед./м кв

        Ns = N/Sпр

        Sпр - производственная площадь, кв.м

        Sпр = l х w х Ks х wn

        l = 6,75 м

        w = 3,45 м

        Кs = 3

        wn = 10

        Sпр = 6,75 х 3,45 х 3 х 10 = 698,625 кв.м

        Ns = _ 4271,9 . = 6,11   уч.ед/кв.м

             698,62

     7. Технологическая трудоемкость изготовления продукции на

        машинных операциях,ч-ч

        tпр м = (Fреж - fр)wp х Рбр

    

                          -  17  -

        Рбр - численность бригады на машине,чел.

        Рбр = 2

        tпр м = (2095 -  68,8)   х 2 = 4052,4 ч-ч

     8. Технологическая трудоемкость  изготовления  уч.единицы

        продукции, ч-ч/уч.ед.

        tи = tпр м/N

        tи = _ 4052,4 . = 0,948 ч-ч

             4271,9

     9. Часовая производительность труда на операциях,уч.ед/ч-ч

        qч = N/tпр м

        qч = _ 4271,9 .  = 1,054 уч.ед/ч-ч

             4052,4

    10. Количество рабочих,необходимых для выполнения годовой

        производственной программы на машинных операциях, чел.

        Рсп = _ Fмр х wр х Р бр

                    Fр

        Fмр = Fреж - fр = 2095 - 68,8 = 2026,2 ч

        Fр = Fн - Fотп - Fнеяв = 2095-24-57 = 2014 ч

        Рсп = _ 2026,2 х 10 х 2 .  = 20,12 чел

                  2014


                          -  18  -

                                                   Таблица 3

  25. 0  2Сравнительная таблица технико-экономических показателей

________________________________________________________________

  │                  │    │                      │              │

NN│ Наименование     │ Ед.│ _  В а р и а н т ы      .│ Отклонение   │

пп│ показателей      │изм.│ базовый   │   новый  │ увеличение(+)│

  │                  │    │           │          │ уменьшение(-)│

__│__________________│____│___________│__________│______________│

1        2             3       4            5            6      │

________________________________________________________________│

                                                                │

1. Время изготовления  ч      9,2         9,06         - 0,14   │

   одного тиража                                                │

2. Среднегодовой прос- ч     68,8        68,8                   │

   той обор-ия на  ре-                                          │

   монтах                                                       │

3. Простой  оборудо-   ч     21,32       21,32                  │

   вания на техноло-                                            │

   гических остановках                                          │

4. Годовое количество        209         212           + 3      │

   приправок                                                    │

5. Годовое время       ч    676,4       684,7          + 8,3    │

   простоя одной ед.                                            │

   обор-ия на приправках                                        │

6. Эффективный фонд вр.ч   1916,88     1916,88                  │

   работы печ.машины                                            │

7. Эффективный фонд вр.ч   1240,48     1232,18         - 8,3    │

   работы оборудования                                          │

8. Годовая производи-      4175,45     4271,9          + 96,45  │

   тельность печ. ма-                                           │

   шины в ед.измерения                                          │

   продукции                                                    │

                                  

                          -  19  -

________________________________________________________________

 _1        2             3       4            5            6       .│

          1ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ 0                                   │

 1. Прямая заработная  р    1230724,3   1230850       + 125,7   │

    плата рабочих                                               │

 2. Дополнительная за- р     738434,58   738510       + 75,42   │

    работная плата                                              │

 3. Отчисления на      р     767971,96   768050,4     + 78,44   │

    соцстрах                                                    │

 4. Затраты на зара-   р    1969158,8    1969360      + 201,2   │

    ботную плату раб.                                           │

 5. Затраты на основ-  р     2799221,6   2863881,7    + 64660,1 │

    ные материалы                                               │

 6. Затраты на аморти- р    12558000     12558000               │

    зацию оборудования                                          │

 7. Затраты на эл/эн   р     1908675,7   1908675,7              │

 8. Затраты на текущий р      172500     172500                 │

    ремонт                                                      │

 9. Затраты на содержа р     29278351    29278351               │

    ние и эксплуатацию                                          │

    оборудования                                                │

10. Общепроизводствен- р     738434,58   738510       + 75,42   │

    ные расходы                                                 │

11. Общехозяйственные  р     7110627,5   7123630,6    + 13003,1 │

    расходы                                                     │

12. Внепроизводствен-  р     853275,31    854835,67   +  1560,36│

    ные расходы                                                 │

13. Полная себестои-   р    43517040     43596619     +  79579  │

    мость изг-ния                                               │

    объема работ                                                │

14. Себестоимость      р     10422,119   10205,44     - 216,679 │

    изг-ния уч.ед.                                              │

    продукции                                                   │

15. Приведенные затраты р    15380,2     15051,059    - 329,141 │

                                                                │

                                                            

                          -  20  -

     2В Ы В О Д :

    При уменьшении времени на печать на 3% увеличилось годо-

вое  количество приправок на 6,3 и годовое время простоя од-

ной единицы оборудования на приправках на 8,3 ч. Это значит,

что  увеличивается время на комплекс подготовительных опера-

ций в печатном процессе высокой печати с уменьшением времени

на печать.  Уменьшилось время на изготовление одного тиража,

уменьшился эффективный фонд времени работы  оборудования  на

8,3 ч  увеличилась годовая производительность печатной маши-

ны в единицах измерения продукции на  96,45  ч.  Увеличились

затраты на заработную плату рабочим, отчисления на соцстрах,

общепроизводственные  расходы,  общехозяйственные   расходы,

внепроизводственные расходы, но при этом снизилась себестои-

мость изготовления уч.ед. продукции на 216,679 р и снизились

приведенные затраты на 329,141 р. От снижения времени на пе-

чать на 3% экономический эффект составил 1406057,4 р. эконо-

мия от снижения затрат на производство - 925631,02 р. Сниже-

ние себестоимости продукции составило 2,07%. Значит выбираем

 _второй . вариант технологического процесса.

     При уменьшении времени на печать на 3% мы достигли сни-

жения  затрат на 2741328  р.  Значит выбираем  _второй  .вариант

технологического процесса.

    

                          -  21  -

                                                    Схема 2

         6.  2Органиационная структура управления

        2производственным подразделением (с печ.цехом)

                       Начальник цеха

     Старший                               Цеховой

     мастер              Кладовщик         механик

     Мастер участка                  Ремонтная      Наладчики

     маш.высокой                     мастерская

     печати

                              слесари      ремонтники

     бригадир

                       Численность работающих: 32 чел.

      По "Единым нормам времени и выработки на процессы полигра-

фического производства" определяем численность работающих.

      1) Подготовка формных цилиндров на приводочном  станке:  1

группы   -  1 чел.

      2) Приправка и печатание - 2 чел х 10 маш. = 20 чел.

         печатник - 1 чел.

         помощник печатника - 1 чел.

      3) Начальник цеха - 1 чел.

      4) Старший мастер - 1 чел.

      5) Мастер уч-ка машины высокой печати - 2 чел.

      6) Бригадир - 1 чел.

      7) Кладовщик - 1 чел.

      8) Цеховой механик - 1 чел.

      9) Наладчик - 2 чел.

     10) Ремонтник - 1 чел.

     11) Слесарь - 1 чел.

                         ИТОГО:  32 человека

                                          

                          -  22  -

         7.  2Должностные обязанности цехового механика

      Цеховой механик руководит  работой  цеховой  ремонтной

бригады, распределяет ремонтных рабочих по машинам, учитыва-

ет и контролирует работу бригады  по  ремонту  оборудования,

организует  выполнение  профилактических  работ,  составляет

графики межремонтного обслуживания, ремонтные планы-графики,

ведомости дефектов,  участвует  в  работах по освоению новой

техники и внедрению рационализаторских предложений, инструк-

тирует рабочих  цеха  о  правилах технической эксплуатации и

ухода за оборудованием,  обеспечивает безопасную и эффектив-

ную работу вверенного ему полиграфического оборудования.

      В случае  нарушения  правил  технической  эксплуатации

оборудования или  техники безопасности цеховой механик имеет

право приостановить работу машины и принять меры к их устра-

нению с ведома руководства цеха. Он имеет право ставить воп-

рос о снятии премиальных со слесарей,  допустивших нарушения

производственной и трудовой дисциплины,  и ходатайствовать о

поощрении отличившихся ремонтных рабочих. При нарушении обс-

луживающим персоналом правил технической эксплуатации обору-

дования он имеет право требовать снятия с них премиальных.

      Цеховой механик входит в штат производственного цеха и

административно подчинен непосредственно начальнику цеха,  а

методически - главному механику предприятия.

       

                             -  23  -

                  8.  2Планировочные требования

     Планировочные требования   предусматривают   выполнение

следующих условий:

     а) подразделения производственного,  вспомогательного и

обслуживающего назначения должны размещаться при минимальных

межцеховых транспортных и людских потоках;

     б) подразделения создающие шум и вибрацию не должны со-

седствовать с производствами, в которых технологические про-

цессы и оборудование требуют спокойных условий для работы;

     в) подразделения  со значительными выделениями вреднос-

тей следует располагать с учетом розы ветров - схемы, харак-

теризующей господствующее  направление ветров в теплое время

года;

     г) подразделения,  оснащенные  тяжелым крупногабаритным

оборудованием, при компоновке  производства  в  многоэтажном

здании следует размещать в нижнем этаже;

     д) подразделения,  к которым предъявляются сходные тех-

нологические требования  и однородные по внутреннему режиму,

следует компоновать по горизонтали.

      9.  2Планировка производственных подразделений

     Планировка цеха представляет  собой  план  расположения

производственного, подъемно-транспортного и другого оборудо-

вания, производственной мебели,  рабочих  мест,  проездов  и

проходов.

     При разработке проекта планировки  должны  быть  учтены

следующие основные требования:

     1. Оборудование и рабочие места следует размещать в со-

ответствии с  последовательностью выполнения операций техно-

логического процесса,  контроля и сдачи  полуфабрикатов  или

готовой продукции.

     2. Планировка должна обеспечивать удобство  и  безопас-

ность при  работе на машинах и их обслуживании,  возможность

монтажа, демонтажа и ремонта оборудования, удобство подачи к

    

                          -  24  -

оборудованию материалов и полуфабрикатов и вывоза продукции,

учитывать требования НОТ на рабочем месте.

     3. Планировка должна быть увязана с применяемыми транс-

портными средствами,   предусматривать   наиболее   короткие

транспортные пути,  не допускать возвратных перемещений гру-

зов, пересечений грузопотоков между собой и с путями,  пред-

назначенными для движения людей.

     4. Планировка должна  быть  гибкой,  т.е.  обеспечивать

возможность перепланировки при замене оборудования,  измене-

нии технологии или организации производственного процесса.

     Работа над планировкой сводится к наиболее рационально-

му размещению габаритов оборудования и рабочих мест на  ком-

поновочном плане  цеха в соответствии с указанными выше тре-

бованиями. Расстояние между  рабочими  местами  и  машинами,

между ними и ближайшими конструктивными элементами здания, а

также ширина проездов  и  проходов  устанавливаются  нормами

технологического проектирования.   Главные   проходы  должны

иметь ширину не менее 1,5 м,  а вспомогательные - не менее 1

м. Проходы и проезды должны быть по возможности прямыми, без

резких поворотов.

     Расстановка печатных машин определяется характером зда-

ния, схемой грузопотоков, габаритами оборудования, необходи-

мостью рациональной организации рабочего места. Около печат-

ных машин должны быть предусмотрены  площади  для  установки

стеллажей с  бумагой  и оттисками,  которые требуют дополни-

тельных прогонов.

     

                          -  25  -

                                                    Схема 3

       10. 2 Планировка производственного подразделения

              2(печатного цеха) и схема грузопотоков

                 подвоз п/ф

                 отвоз готовой продукции

                                       

                          -  26  -

              11.  2Технологическая карта заказа

      Затраты на изготовление заказа включают затраты на ос-

новные материалы  и затраты на прямую заработную плату рабо-

чих, израсходованную на изготовление заказа, а также наклад-

ные расходы,  которые определяются по данным полиграфических

предприятий или условно 400% к прямой заработной плате рабо-

чих. Прямая  заработная плата за единицу продукции определя-

ется путем умножения часовой  тарифной  ставки  рабочего  на

норму времени, выраженную в часах.

     

                          -  27  -

    

                          -  28  -

   12. 2Организация технологической подготовки производства

      Технологическая подготовка  производства  обеспечивает

разработку технологической документации,  на основе  которой

организуются процесс изготовления технологического оснащения

и непосредственно производство изделий.

      Технологический процесс  определяет  методы и средства

изготовления изделий,  характеризует технический и организа-

ционный уровень производства.  Кроме общих сведений о после-

довательности операций,  необходимого оборудования и  техни-

ческого оснащения,  даются  разряды  работы,  нормы времени,

подробные указания о режимах работы и способах контроля про-

цесса.

      Специальная оснастка для изготовления изделий проекти-

руется в зависимости от особенностей изделий и оборудования.

      На стадии технологической подготовки производства зак-

ладываются основы  рациональной  организации всей производс-

твенной деятельности предприятия.

      Типовой технологический процесс должен быть рационален

в конкретных производственных условиях и разрабатываться  на

основе анализа  множества действующих и возможных технологи-

ческих процессов  для  производства  типовых  представителей

групп изделий.

      Для разработки технологической карты типового процесса

необходимо использовать  технологические  инструкции на про-

цессы полиграфического производства,  справочники по  нормам

времени и выработки, нормы расходования материалов.

      Затраты времени в нормо-часах путем деления на  2квн  0пе-

реводятся в машино-часы.

    

                          -  29  -

        13.  2Технологическая карта типового процесса

     Для разработки  технологической карты типового процесса

необходимо использовать технологические инструкции  на  про-

цессы полиграфического  производства,  справочники по нормам

времени и выработки, нормы расходования материалов.

                 Подготовка машины к работе

     1. Установка декеля.

     Декель на печатный цилиндр устанавливают печатник и по-

мощник печатника.  Состав декеля,  его толщину  и  жесткость

подбирают работники  лаборатории.  К началу печатания тиража

они дают четкие рекомендации печатнику  по  составу  декеля.

Декельные материалы  должны  быть  равномерными по толщине и

однородными по стуктуре, без включения инородных тел. Печат-

ник и  помощник  печатника  нарезают  декельные материалы по

размеру печатного цилиндра.  Печатник  склеивает  по  кромке

подготовленные листы  бумаги и насаживает их на иглы в верх-

нюю выемку печатного цилиндра.  Затем устанавливает затяжное

полотно, закрывает и запирает прижимную планку.

     а) Установка формы.

     Печатник расставляет  стереотипы  на рабочем столе сог-

ласно схеме спуска.  Совместно  с  помощником  печатника  он

расключает и  снимает по очереди каждый стереотип отработан-

ной формы. Освободившееся место помощник печатника протирает

ветошью, очищает от краски и прилипшей бумаги.

     б) Приводка формы относительно бумажного листа.

     Печатник вкладывает под затяжной лист декеля все тираж-

ные листы,  доводя его до его требуемой толщины,  и вместе с

помощником печатника  затягивает их.  Устанавливает машину в

рабочее положение, регулирует с помощью упорного винта поло-

жение передних упоров относительно листа и форграйфера.  Для

бокового равнения листа относительно  неподвижного  бокового

упора на  машинах ПВЛ применяется механизм бокового равнения

    

                          -  30  -

ротационного типа с приводом от кулачкового  вала.  Печатник

проверяет правильность захвата листа форграйфером и передачу

его к клапанам передаточного цилиндра.

     в) Приводка полос текста печатной формы.

     Печатник получает односторонний оттиск и сгибает его по

линиям головок и корешков. Проверяет правильность расположе-

ния полос в  форме.  Печатник  контролирует  приводку  полос

текста с помощью типометрической линейки.

     г) Приводка формы по обороту.

     Печатник получает  двухсторонний оттиск,  просматривает

его на просвет и проверяет совпадение контуров полос на  ли-

цевой и оборотной сторонах.

     д) Приводка иллюстрационных форм.

     Печатник получает оттиск на тиражной бумаге при рабочей

скорости машины.  Печатник получает оттиск, контролирует ка-

чество приводки.  Правильность  приводки  также контролирует

мастер участка при помощи линеек и угольника.

     2. Подготовка красочного аппарата.

     Помощник печатника закрывает красочный  аппарат  тонким

слоем краски.  Общую подачу краски печатник регулирует изме-

нением угла поворота дукторного цилиндра красочного аппарата

машины. Окончательно  регулирует подачу краски при печатании

первых 200-300 пробных оттисков. Равномерность подачи краски

печатник контролирует через каждые 500 оттисков.

     3. Приправка форм.

     а) Выравнивающая приправка под стереотип.

     Печатник подкладывает под  клапаны  печатного  цилиндра

лист тиражной  бумаги  и на рабочей скорости машины получает

оттиск, разрезает его по числу полос и обрезает поля по кон-

турам наборной полосы.  Печатник получает оттиск на тиражной

бумаге и контролирует качество приправки.

     б) Приправка на декеле.

     Перед приправкой формы необходимо  приработать  декель.

Затем печатник  вынимает  из  декеля  подложенные в процессе

приводки листы тиражной бумаги,  а декель вновь  закрепляет.

Для приправки иллюстрационной формы печатник вынимает из де-

    

                          -  31 -

келя сменный лист и вместо  него  под  планку  устанавливает

лист тиражной бумаги.  Машину проворачивают на один оборот и

на новом верхнем листе декеля печатают  оттиск.  Печатник  с

помощником печатника готовят градационные приправочные рель-

ефы.

     4. Подготовка бумагопроводящей системы.

     Самонаклад к работе готовят печатник с  помощником  пе-

чатника согласно технологической инструкции. Натяжение цепей

листовыводного транспортера регулирует печатник перемещением

"концевых" звездочек  приемного  устройства  в пазах стенок.

Усилие зажима листов захватами кареток листовыводного транс-

портера регулирует печатник на каждом захвате отдельно пово-

ротом хомутиков.

     5. Подготовка противоотмарывающего аппарата.

     Для предотвращения отмарывания красок приемное устройс-

тво машины снабжено противоотмарывающим аппаратом типа ДТ-2.

В качестве противоотмарывающего порошка  рекомендуется  оте-

чественный маисовый крахмал высшего сорта с добавлением оки-

си алюминия до 2-3% от массы крахмала. Количество подаваемо-

го порошка можно регулировать с помощью форсунок.

     

                          -  32  -

    

                          -  33  -

          14.  2Оперативное управление производством

     Оперативно-календарное планирование  представляет собой

систему мер,  направленных на конкретизацию перспективного и

текущего плана производства продукции.  Конкретизация планов

во времени ограничивается для отдельных показателей месячным

заданием, а для других - декадными, сменными и почасовыми.

     Этот вид планирования способствует  оперативному  регу-

лиргованию производства, которое заключается в принятии мер,

направленных на предупреждение  и  ликвидацию  отрицательных

отклонений в  работе  производственных цехов и обслуживающих

их подразделений.  Оперативно-календарное планирование  спо-

собствует достижению   равномерной,  ритмичной  работы  всех

звеньев предприятия. Оперативно-календарное планирование ос-

новывается на  плановых  показателях,  установленных  в ходе

экономического планирования.  Разработка и выполнение опера-

тивных планов оказывает большое влияние на экономические по-

казатели работы предприятия:  на выполнение заказов и реали-

зацию продукции, на рациональную загрузку мощностей, исполь-

зование рабочей силы, на себестоимость выпускаемой продукции

и рентабельность  роизводства,  на  сокращение  длительности

производственного цикла и ускорение оборачиваемости  оборот-

ных средств.

      _Основная цель оперативного планирования .  -  обеспечение

равномерной и ритмичной работы предприятия в целом и его от-

дельных подразделений в соответствии с установленными в пла-

не сроками поставки готовой продукции,  получения материаль-

но-технических ресурсов, освоения новой продукции.

      _Оперативное планирование  .- основная часть внутризаводс-

кого планирования.  Особенность его состоит в том,  что  оно

призвано  на  каждом  взаимосвязанном  участке  производства

внутри предприятия определить  объемы  выпуска  продукции  в

конкретной  номенклатуре  и  ассортименте как по количеству,

так и по качеству и срокам их изготовления.  В этих условиях

закладываются  основы выполнения производственного задания и

поставок в соответствии с заключенными договорами.

                                             

                          -  34  -

     Разработка оперативного плана начинается с конца техно-

логического процесса, т.е. с работы брошюровочно-переплетно-

го цеха, что позволяет правильно спланировать работу осталь-

ных цехов и участков.

     Оперативный план  изготовления и сдачи продукции содер-

жит наименование изданий,  их техническую  характеристику  и

производственное состояние на момент составления плана, объ-

ем работы,  принятый в плане, в тысячах экземпляров и приве-

денных листах-оттисках  с делением на виды работ по оформле-

нию, отпускную стоимость и нормативную себестоимость по каж-

дому наименованию.

     Оперативный план по высокой печати должен включать  пе-

речень изданий,  производственное состояние каждого наимено-

вания, техническую характеристику, объем работ в приведенных

листах-оттисках по группам машин, отпускную стоимость и нор-

мативную себестоимость каждого заказа. Оперативный план заг-

рузки печатного цеха должен обеспечить полную загрузку всего

парка печатных машин.


                          -  35  -

                   

                          -  36  -

                    15.   2Диспетчирование

     Диспетчирование представляет   собой   централизованный

непрерывный контроль и оперативное регулирование хода произ-

водства с целью обеспечения равномерного и комплексного  вы-

полнения плана.  Особое  значение для ритмичного хода произ-

водства и выполнения плана имеют функции  предупредительного

контроля отклонений  от  установленного  графика  и контроля

оперативной подготовки  последующих  смен.    _Диспетчирование

 _включает .: непрерывный  учет и текущую информацию о фактичес-

ком ходе работ по выполнению установленного  графика  произ-

водства и сменно-суточных заданий,  принятие оперативных мер

по предупреждению и устранению отклонений от плана и перебо-

ев в ходе производства, выявление и анализ причин отклонений

от установленных планов заданий и календарных графиков  про-

изводства; координацию текущей работы взаимосвязанных звень-

ев производства в целях обеспечения ритмичного  хода  работы

по установленному графику;  организационное руководство опе-

ративной подготовкой всего необходимого для выполнения смен-

но-суточных заданий и календарных графиков производства.

     Создание специальной системы оперативной информации ос-

новывается на  применении  современных  технических средств,

обеспечивающих автоматизацию получения,  переработки и пере-

дачи информации.

     В процессе контроля осуществляется непрерывное  сравне-

ние выходной  информации с входной на различных стадиях про-

изводства, при котором выявляются отклонения  и  принимаются

решения об  их  устранении.  Использование ЭВМ в оперативном

планировании позволяет вносить текущие коррективы в разрабо-

танные планы-графики  и сменные задания и тем самым снабжать

органы диспетчирования необходимыми данными для  контроля  и

регулирования хода производства.

     Независимо от типа производства объектами диспетчерско-

го наблюдения  должны  быть контроль за наличием необходимых

материалов, бесперебойной работой оборудования и за выполне-

нием срочных заказов.

     В процессе своей работы диспетчерская служба связана со

всеми производственными и вспомогательными цехами и службами.

                                                            

                          -  37  -

           16.  2Организация технического контроля

      _Технический контроль  .- составная часть производственно-

го процесса.  Он представляет собой совокупность контрольных

операций, проводимых на всех стадиях производства от получе-

ния предприятием сырья и материалов до выпуска готовой  про-

дукции.

      _Главными задачами технического контроля  .являются: улуч-

шение качества продукции;  предотвращение выпуска продукции,

не соответствующей требованиям стандартов, технических усло-

вий, утвержденным  образцам;  укрепление  производственной и

технологической дисциплины;  повышение ответственности  всех

звеньев производства за качество продукции.

     Технический контроль - надежное  и  действенное  орудие

уравления качеством.  К основным объектам технического конт-

роля на полиграфическом предприятии относятся:

     основные и вспомогательные материалы;

     полуфабрикаты, получаемые со стороны;

     рукопись и оригинал, поступающие из издательств;

     готовая продукция;

     полуфабрикаты, передаваемые из цеха в цех или с участка

на участок;

     техническая документация;

     технологические процессы,  операции, режимы их выполне-

ния;

     соблюдение технологической дисциплины в процессе произ-

водства;

     состояние оборудования и инструментов;

     правильность упаковки, хранения и транспортирования по-

луфабрикатов в цехах и на участках,  готовой продукции и ма-

териалов на складах.

      _Контролируемыми признаками   .в  зависимости  от  объекта

контроля могут быть: марка материала; геометрические, физхи-

ко-химические, функциональные параметры;  внешние и внутрен-

ние дефекты;  качественные  и  количественные характеристики

технологического процесса.

    

                          -  38  -

     Рациональная организация   технического   контроля   на

предприятии предусматривает его профилактическую роль,  точ-

ность и объективность в определении качества продукции и вы-

явлении брака, привлечение к выполнению функций контроля ра-

бочих и специалистов, участвующих в изготовлении продукции.

     Организационные особенности технического контроля опре-

деляют различные производственные условия, зависящие от типа

производства, характера  продукции и применяемой технологии.

Они проявляются  по  следующим  напрвлениям:  вид   контроля

(входной, операционный,  приемочный), полнота охвата изделий

контролем (сплошной,  выборочный),  степень связи с объектом

контроля во времени (летучий,  периодический,  непрерывный),

назначение контроля (контроль годности изделий, контроль ка-

чества продукции,  контроль устойчивости процесса), располо-

жение контрольных пунктов (стационарный, скользящий), харак-

тер контроля   (предупредительный,   заградительный),  метод

контроля (визуальный,   геометрический,   физико-химический,

экспериментальный, статистический).

                                  

                          -  39  -

    

                          -  40  -


                          -  41  -

                  17.  2Классификатор брака

     Продукция, качественные  параметры  которой не отвечают

требованиям технических условий или выходят за  пределы  до-

пустимых отклонений,  является   _браком ..  Под   _причиной брака

подразумевается отклонение  от  нормальных  производственных

условий или установленного технологического процесса. Винов-

ники брака - рабочие, работники цехов и отделов заводоуправ-

ления, чьи действия привели к возникновению брака.

                                               Таблица 8

_____________________________________________________________

Вид брака           │ Причины брака       │ Виновник брака   │

____________________│_____________________│_________________ │

Перетискивание      │ Небрежное выполнение│ Основные рабочие │

                    │ операции            │                  │

Разнооттеночная     │ Дефекты формы       │ Инженерно-технич.│

печать              │                     │ работники цеха   │

Непропечатка        │ Дефекты наладки     │ Работники произ- │

                    │ оборудовани         │ водственного отд.│

Пробивание краски   │ Нарушение технологи-│ Работники отдела │

                    │ ческого режима      │ мат.тех.снабжения│

Нарушение приводки  │ Дефекты краски      │ Работники заводс-│

                    │                     │ кой лаборатории  │

Марашки             │ Дефекты бумаги      │ Работники отдела │

                    │                     │ технического кон-│

                    │                     │ троля            │

Чрезмерный натиск   │ Неисправность       │ Работники службы │

                    │ оборудования        │ главного механика│

Неодинаковая ширина │                     │ Рабочие вспомогат│

одоименных полей    │                     │                  │

на оттисках         │                     │                  │

____________________│_____________________│__________________│

                                                            

                          -  42  -

                     2З А К Л Ю Ч Е Н И Е

     В данном  курсовом  проекте были рассмотрены 2 варианта

технологического процесса.  При этом было  показано  как  за

счет уменьшения нормы времени на печать на 3%  был достигнут

значительный экономический эффект 2741328 р.

     Курсовой проект  дает представление о дисциплине "Орга-

низация полиграфического  производства".  Рассмотрены  такие

вопросы, как оперативное управление производством, диспетчи-

рование, технологический контроль, организация технологичес-

кой подготовки производства, планировка цеха.

     Курсовой проект дает преставление о  данном  производс-

твенном участке - печатном цехе.

    

                          -  43  -

               2СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

     1. Яковлева С.Н., Ершов А.К. "Организация полиграфичес-

кого производства", М., МПИ, 1992г.

     2. Аникина  К.А.  "Организация  полиграфического произ-

водства", М.,МПИ,1992г.

     3. Чехман Я.И. "Печатные машины", М, 1987г.

     4. Александрова М.И. "Технология ПП", М, 1964г.

     5. Технологические инструкции по процессам высокой  пе-

чати, М.,Книга, 1982г.

     6. Единые нормы времени и выработки на процессы ПП.

     7. Зельдович    Б.З.    "Организация   и   планирование

ПП",М,1990 г.

     8. Левин Ю.С.  "Производственные процессы в полиграфии:

проектирование и расчет", М.:Лейпциг,Книга-ФЕБ,1985г.