Пошив женского демисезонного пальто

Пошив женского демисезонного пальто

Пошив женского демисезонного пальто

Содержание курсового проекта

1. Выбор модели и обоснование выбора модели
1.1 Направление моды
1.2 Описание внешнего вида базовой модели
1.3 Обоснование выбора модели
2. Выбор материалов и обоснование выбора материалов
2.1 Прейскурантная характеристика материалов (Таблица 1)
2.2 Подбор ниток и игл (Таблица 2)
2.3 Режимы обработок рекомендуемых материалов на оборудование для влажно-тепловой обработки (Таблица 3)
3. Выбор оборудования и проектируемых методов обработки.
3.1 Характеристика проектируемых методов обработки (Таблица 4)
3.2 Характеристика проектируемого оборудования (Таблица 5)
3.3 Технологическая характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки (Таблица 6)
3.4 Характеристика средств малой механизации (Таблица 7)
4. Технологическая последовательность обработки изделия
4.1 Составление технологической последовательности обработки и расчёт трудоёмкости изделия (Таблица 8)
4.2 Анализ затрат времени по видам работ (Таблица 9)
4.3 Расчёт коэффициента механизации
5. Предварительный расчёт потока
5.1. Таблица трудоёмкости изготовления изделия (Таблица 11)
5.2 Выбор типа потока
5.3 Расчёт условий согласования
6. Анализ технологической схемы разделения труда
6.1 Анализ загрузки операций, расчёт коэффициента загрузки потока
6.3 Сводная таблица оборудования потока (Таблица 13)
6.3 Анализ по сводке рабочей силы потока (Таблица 14)
6.4 Расчёт технико–экономических показателей потока (Таблица 15)
6.5 Анализ движения деталей в потоке
7. Вывод
Список используемой литературы

1. Выбор модели и обоснование выбора модели
1.1 Направление моды

В этом сезоне модельеры предлагают большое количество различных пальто, из различных материалов и различных фасонов.
Большое предпочтение отдают классическим пальто прямого покроя с воротником стойка. Это всегда молодёжно и модно (рис.1).
Большое распространение получили большие воротники (рис. 4), это всегда смотрится элегантно и очень эффектно.
В этом сезонно главной изюминкой является воротник из меха (рис. 2). Пушистый мех и мягкая кожа сегодня им совсем необязательно быть натуральными, искусственные даже актуальнее.
Также в этом сезоне очень распространены длинные пальто. К ним очень модно одевать короткие юбки, плотные колготки и длинные сапоги. Это придаёт ансамблю “Уик-эндовый” вид (рис.5).
Несмотря на всю классичность пальто в этом сезоне, оно представлено в моде в обновлённом виде. Хорошо сочетаются классический вид и большой, широкий пояс чуть спущенный на бёдра (рис.3).
В этом сезоне мода не диктует не каких ограничений, и выбор может быть абсолютно различным, чем интереснее сочетание тем модней.
1.2 Описание внешнего вида базовой модели

Пальто женское демисезонное, на подкладке, полуприлегающего силуэта из облегчённой полушерстяной пальтовой ткани, фисташкового цвета.
Пальто с центральной бортовой застёжкой на 6 пуговиц и 6 обмётанных петель.
Полочка состоит из 2-х частей соединённых рельефным швом, выходящим из проймы. На полочке обработаны карманы в рельефных швах.
Спинка состоит из 4-х частей соединённых между собой средним швом и рельефными швами, выходящими из проймы.
Рукава втачные двушовные. Воротник втачной стойка. Подкладка притачная по низу.
Отделочные строчки проходят по рельефным швам спинки и полочки, по низу пальто, по низу рукавов и по воротнику, на тон темнее верха.
Подкладка, нитки и пуговицы подобраны в тон пальто.
Отличительной особенностью модели Б является отсутствие кармана в рельефном шве, отделочных строчек, конфигурацией воротника и длинной изделия.
Отличия модели В наличие накладного кармана, отсутствие рельефных швов и укороченный силуэт.
1.3 Обоснование выбора модели

Предлагаемые мною пальто на мой взгляд достаточно практичны и отвечают требованиям предъявляемым к женским демисезонным пальто.
Пальто полуприлегающего силуэта и поэтому очень удобны.
На моделях А и Б имеются рельефные швы, поэтому они позволяют полным женщинам носить их, так как вертикальные конструктивные линии, а в данном случае это рельефные швы, заметно удлиняют и делают фигуру стройнее, скрывая недостатки полной фигуры.
Модель В представляет собой мини пальто, приближенное к пиджаку. Имеющиеся накладные карманы соответствуют тенденциям моды. Эту модель могут носить абсолютно все женщины с любой фигурой, но подбирая соответствующую одежду на низ.
Предложенные мною модели всегда будут в моде, так как это классика и могут сочетаться со всеми видами одежды.
2. Выбор материалов и обоснование выбора материалов

Для пошива пальто используют ткани, хорошей износостойкостью. Повышенными теплозащитными свойствами и высокой стойкостью к окраске и действию света.
Для своей модели предлагаю полушерстяную пальтовую ткань, поскольку она хорошо сохраняет тепло. Вырабатывается из одиночной нити или кручёной аппаратной смешанной пряжи с применением вискозного, лавсанового или капронового волокна в основе и утке. Содержание шерсти в полушерстяных тканях колеблется от 20 до 88%.
Я выбрала полушерстяную ткань “Лолита” артикул 451992 (45% ВШрс, 40% ВВис, 15% ВК), поверхностной плотностью от 320 до 650 г/м⊃2;, шириной 142 и 152 см.
В цвет с тканью верха подобран подкладочный материал – саржа. Подкладочный материал должен быть лёгким, обладать хорошей стойкостью к истиранию, стойкостью к окраске, к действию трения и химической чистке.
Я предпочла саржу артикул 42165 – саржевого переплетения из вискозных нитей. Линейной плотностью 13.3 текс в основе из х/б пряжи, 25 текс в утке, относительная плотность нитей 88% по основе и 60 % по утку, поверхностная плотность 149 г/м⊃2;, ширина100 см.
Для предохранения от растяжения входа в карман, шов соединения и других частей, ткань укрепляют клеящимися материалами. Материалы представляют собой текстильный, прокладочный материал. На одну сторону которого нанесено клеевое покрытие из термопластичных полимеров. Эти материалы предназначены для придания детали одежды требуемой формоустойчивости, для обработки краёв и срезов деталей. В качестве клеевой прокладки я предлагаю – флизелин артикул 915502. Он обладает хорошими гигиеническими свойствами, усадка в нём почти отсутствует, он не осыпается и не удлиняется.

2.1 Прейскурантная характеристика материалов

Таблица 1

Наименование материала
Артикул
Ширина, м
Поверхностная плотность, г/м⊃2;
Технические показатели

усадка,%
линейная плотность, текс

по основе
по утку
по основе
по утку

Облегчённая полушерстяная ткань“Лолита”
451992
142-152
320-650
2,5
2
2
2

Саржа
42165
100
149
3,5
1,5-2
1303
25

Флизелин
915502
125
90-100
0,4
0,7
0,8
0,6

2.2 Подбор игл и ниток

Таблица 2

Наименование материала
Класс машин
Толщина ниток, текс
№ игл
Количество стежков в 1 см строчки

х/б
шёлк

Облегчённая полушерстяная ткань “Лолита”
1022
30-40
18
100
3-5

302-2
30-40
18
120-130
2,5-5,5

2222
30-40
18
130-150
2-5,9

Саржа
97-А
30-40
18
90
3-5

2.3 Режимы обработок рекомендуемых материалов на оборудовании для влажно-тепловой обработки

Таблица 3

Наименование материала
Марка оборудования
Темпер. глад. поверхности, t°
Время выдержки. сек
Давление, кг/см
Влажность, %

утюг
прес
утюг
прес
утюг
прес

Облегчённая полушерстяная ткань“Лолита”
Cs-371
—
110-130
—
60
—
—
—

Саржа
Cs-394
90-100
—
10-20
—
0,1
—
5-10

Флизелин
Cs-371
120-130
150-170
30-40
—
0,2
—
10-15

3. Выбор оборудования и проектируемых методов обработки

3.1 Характеристика проектируемых методов обработки

Таблица 4

Наименование узла
Технологические условия на обработку

1. Соединяющие швы Стачной в разутюжку (передний и локтевой швы рукава, средний шов спинки, плечевые и боковые швы).
1. Две детали укладывают лицевыми сторонами внутрь. 2. Уравнивают срезы и прокладывают строчку Шш=1-1,5 см. 3. После стачивания припуски на шов раскладывают на две стороны и разутюживают.

2. Карман в рельефном шве.
1. Притачивание подкладки к полочке. 2. Заутюживание припусков шва в сторону подкладки. 3. Стачивание рельефного шва вместе с подкладкой. 4.Заутюживание в сторону центра.

3. Обработка воротника
Нижний воротник. 1. Стачивание частей воротника. 2. Припуски шва подрезают на уголок. 3. Припуски шва разутюживают. Верхний воротник. 1. Приутюживание. 2. Обтачивание воротника и подрезание на уголок. 3. Вывёртывание. 4. Вымётывание. 5. Приутюживание воротника. 6. Удаление нитей вымётывания.

4. Соединение воротника с горловиной.
1. Втачивание воротника в горловину. 2. Стачивание швов раскепов. 3. Разутюживание припусков шва. 4. Закрепление припусков в шов втачивания нижнего воротника. 5. Приутюживание воротника в готовом виде.

5. Обработка низа изделия.
1. Дублирование низа изделия. 2. Заутюживание подгиба изделия. 3. Притачивание подкладки к низу изделия. 4. Приутюживание в готовом виде.

6. Обработка борта.
1.Прокладывание клеевой кромки по линии сгиба борта. 2. Заутюживание борта. 3. Притачивание подкладки к подборту.

7. Накладной карман.
1. Стачивание подкладки с верхним срезом. 2. Припуски заутюживают. 3. Обтачивание кармана. 4. Высекают в углах. 5. Приутюживают в готовом виде.

8. Обработка вытачек.
1. Стачивание вытачек. 2. Заутюживание в сторону центра.

3.2 Характеристика проектируемого оборудования и средств малой механизации

Таблица 5

Класс машины, завод произво-дитель.
Назначение машины.
Вид строчки.
Ширина стачива-ния матери-ала
Скорость вращения гл.вала, об/мин.
Габариты и масса машины, мм, кг.
Примечание

1022 кл ПМЗ
стачивание, настрачивание, застрачивание, притачивание, обтачивание.
Двухни-точная челночная.
5
4500
520×170 ×316, 21 кг
Централизован-ная смазка механизмов, автоматическое устройство для наматывания ниток.

2222 кл ПО “Промшвеймаш”
вымётывание бортов. лацканов. воротников, замётывание рукавов.
Однониточ-ная цепная.
6
3000
520×178 ×360, 21 кг

302-2
втачивание рукава с посадкой
челночная
3
2000
562×178 ×590, 45 кг
возможна посадка в процессе работы машины

97-А кл “Промшвеймаш”
стачивание, застрачивание, настрачивание. притачивание, втачивание.
Двухниточ-ная челночная
4
4500
510×175 ×340, 26,5 кг
Централизован-ная автоматическая смазка машины.

73401-83(62761-Р3) “Минерва”
изготовление петель.
Двухниточ-ная цепная зигзагообразная.
6
2200

длина петли без закрепки 10-30 мм, с закрепкой 13- 35 мм, ширина петли 4-8 мм, под обмёточные стежки прокладывается каркасная нитка.

3.3 Технологическая характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки
Таблица 6

Марка, тип оборудования.
Назначение.
Способ обогрева.
Температура обогрева, t°
Продолжение цикла.

Cs-394 К+395/11.”Паннония”(ВНР)
заутюживание, разутюживание
электрический
верх.подушка 50-250 t°, ниж.подушка 140-160 t°
60

Cs-371 КМН-132-36А+956.”Паннония”(ВНР)
дублирование материалов клеевыми прокладками, разутюживание, утюжение.
паровой
120-140 t°
20

3.4 Характеристика средств малой механизации

Таблица 7

Требования к выполнению операции.
Наименование приспособления.
Марка приспособления.
Класс машины.

Соблюдение параллельности строчек, равномерных припусков.
лапка с выдвижной, направленной линейкой
1-44(А-ОО) Момз ЦНИИШП.
1022 кл, 97-а кл.

Соблюдение ширины шва.
лапка с навесной линейкой
1-99 сборка. номер 305-192-476300

4. Технологическая последовательность обработки изделия

4.1 Составление технологической последовательности обработки и расчёт трудоёмкости изделия

Таблица 8

№ п/п
Наименование неделимой операции
Специальность
Разряд рабаты
Затрата времени
Оборудование, приспособления
Тех. условия на выполнение

Заготовка

1
Подготовка деталей кроя к пошиву взять порядковую пачку кроя, развернуть, проверить наличие деталей кроя верха и подкладки. По подсобному лекалу наметить все вспомогательные линии, проверить наличие надсечек. Разнести детали кроя по рабочим местам.
Р
4
566

2
Дублирование на центральной части полочки место входа в карман.
П
3
30
Cs-371

3
Дублирование на боковой части полочки место входа в карман.
П
3
30
Cs-371

4
Дублирование нижнего воротника.
П
3
28
Cs-371

5
Дублирование подборта.
П
3
87
Cs-371

6
Дублирование низа рукава.
П
3
83
Cs-371

7
Дублирование низа центральной части полочки.
П
3
83
Cs-371

8
Дублирование низа боковой части полочки.
П
3
83
Cs-371

9
Дублирование низа центральной части спинки
П
3
83
Cs-371

10
Дублирование низа боковой части спинки.
П
3
83
Cs-371

Обработка воротника.

11
Подобрать детали по номеру.
Р
1
20

12
Нанесение контуров нижнего воротника.
Р
3
43
мел, лекало

13
Подрезка неровностей нижнего воротника.
Р
3
46
ножницы

14
Нанесение линий обтачивания на нижнем воротнике.
Р
1
19
мел, лекало

15
Обтачивание воротника.
М
3
67
1022 кл
Шш=0,5-0,7

16
Подрезка припусков ткани на шов обтачивания воротника в углах.
Р
3
12
ножницы

17
Разутюживание шва обтачивания воротника.
У
2
32
Cs — 394

18
Вывёртывание воротника на лицевую сторону и выправление.
Р
3
18
колышек

19
Вымётывание воротника по отлёту и концам.
С
4
60
2222 кл

20
Приутюживание воротника.
У
3
23
Cs — 394

21
Комплектование и передача.
Р
1
20

Обработка подкладки.

22
Подобрать детали по номеру.
Р
1
20

23
Стачивание рельефных швов на полочке.
М
3
98
97-А кл
Шш=1см

24
Стачивание рельефных швов на спинке.
М
3
98
97-А кл
Шш=1см

25
Стачивание среднего шва на спинке.
М
2
31
97-А кл
Шш=1см

26
Стачивание боковых срезов.
М
2
76
97-А кл
Шш=1см, до контр. знаков

27
Стачивание плечевых срезов.
М
2
33
97-А кл
Шш=1см

28
Стачивание среза рукава.
М
2
32
97-А кл
Шш=1см

29
Втачивание подкладки рукава в проймы подкладки с вкладыванием отрезка ткани в верхнюю часть проймы.
М
3
135
97- кл
Шш=1см

30
Притачивание концов вешалки к горловине спинки подкладки.
М
1
20
97- кл

31
Приутюживание подкладки.
У
2
64
Cs — 394

32
Нарезание тканевой ленты с товарным знаком.
Р
1
20
ножницы

33
Настрачивание тканевой ленты с товарным знаком на полочку подкладки.
М
1
23
97- кл

34
Комплектование и передача.
Р
1
20

Обработка полочки.

35
Подобрать детали по номеру.
Р
2
20

36
Притачивание подкладки кармана к центральной части полочки.
М
3
35

37
Притачивание подкладки кармана к боковой части полочки.
М
3
35
1022 кл
Шш=1см

38
Заутюживание шва притачивания подкладки.
У
3
10
Cs- 394

39
Стачивание рельефного шва одновременно с подкладкой кармана.
М
3
98
1022 кл
Шш=1см

40
Заутюживание рельефного шва в сторону центра.
У
3
42
Cs- 394

41
Прокладывание клеевой кромки в пройму полочки.
У
3
37
Cs- 394

42
Прикрепление термо-аппликации на полочку.
П
3
50
Cs — 371

43
Комплектование и передача.
Р
1
20

Обработка рукавов.

44
Намелка линий подгиба низа рукава.
Р
1
15
мел, лекало

45
Замётывание низа рукава.
С
2
35
2222 кл

46
Заутюживание низа рукава.
У
2
36
Cs — 394

47
Стачивание срезов рукава.
М
3
58
1022 кл
Шш=1см

48
Разутюживание низа рукава.
У
2
50
Cs — 394

49
Удаление ниток после строчки замётывания.
Р
1
10
колышек

50
Вывёртывание рукава на лицевую сторону.
Р
1
11

51
Приутюживание рукава в готовом виде.
У
2
72
Cs — 394

52
Комплектование и передача.
Р
1
20

Обработка спинки.

53
Подобрать детали по номеру
Р
1
20

54
Стачивание рельефных швов.
М
3
98
1022 кл
Шш=1см

55
Разутюживание рельефных швов.
У
3
100
Cs- 394

56
Стачивание среднего шва спинки.
М
3
42
1022 кл
Шш=1см

57
Разутюживание среднего шва спинки.
П
3
46
Cs- 371

58
Комплектование и передача.
Р
1
20

Монтаж

59
Подобрать детали по номеру.
Р
1
20

60
Стачивание боковых срезов.
М
3
103
1022 кл
Шш=1см, до контр. знаков

61
Разутюживание боковых швов.
П
3
78
Cs-371

62
Измерение пальто по табелю мер.
Р
5
180
сантиметровая лента

63
Нанесение меловых линий по низу пальто.
Р
1
40
мел, лекало

64
Подрезка неровностей по низу пальто, выполнение надсечек.
Р
4
21
ножницы

65
Подобрать детали по номеру.
Р
1
20

66
Обмелка, подрезка уступов полочек.
Р
4
24
ножницы

67
Прокладывание клеевой кромки по линии сгибов бортов.
У
3
59
Cs–394

68
Стачивание нижних углов подбортов.
М
3
46
1022 кл
Шш=1 см

69
Рассекание и подрезка швов стачивания нижних углов подбортов.
Р
2
17
ножницы

70
Вывёртывание и выправление нижних бортов на лицевую сторону.
Р
1
15
колышек

71
Замётывание низа пальто.
С
2
50
2222 кл

72
Вымётывание бортов.
С
2
99
2222 кл

73
Стачивание плечевых срезов пальто.
М
3
47
1022 кл
Шш=1см

74
Подобрать детали по номеру.
Р
1
20

75
Втачивание нижнего воротника в горловину и притачивание верхнего воротника в подбортам.
М
4
135
1022 кл

76
Подрезка припуска ткани на шов втачивания воротниках в углах.
Р
3
26
ножницы

77
Разутюживание шва втачивания воротника в горловину, плечевых швов и щва притачивания верхнего воротника к подбортам.
У
3
95
Cs–394

78
Подобрать детали по номеру.
Р
1
20

79
Втачивание рукава в пройму.
С
5
172
302-2
Шш=1см

80
Сутюживание посадки рукавов по проймам.
У
4
108
Cs–394

81
Пришивание верхних плечевых накладок.
М
3
42
1022 кл

82
Пришивание подокатников.
М
3
43
1022 кл

83
Приутюживание полочек, спинки, бортов, воротников, низа польто.
П
4
160
Cs — 371

84
Удаление ниток вымётывания борта.
Р
1
16
колышек

85
Подобрать детали по номеру.
р
1
20

86
Притачивание подкладки к подбортам и верхнему воротнику.
М
3
135
1022 кл
Шш=1см

87
Прикрепление подкладки кармана к подбортам.
М
2
30
1022 кл

88
Прикрепление шва притачивания подкладки к верхнему воротнику к шву втачивания нижнего воротника.
М
2
60
1022 кл

89
Вывёртывание рукавов на изнаночную сторону.
Р
1
20

90
Притачивание подкладки к низу рукавов.
М
2
56
1022 кл
Шш=1см

91
Прикрепление припуска на подгиб низа рукавов.
М
2
61
1022 кл

92
Прикрепление шва рукава подкладки к шву рукава.
М
2
60
1022 кл

93
Вывёртывание рукавов на лицевую сторону.
Р
1
20

94
Прикрепление подкладки к верху изделия по разрезам в боковых швах.
М
3
74
1022 кл
Шш=1см

95
Притачивание подкладки к низу пальто.
М
3
80
1022 кл
Шш=1см

96
Прикрепление подкладки низа пальто к припускам швов.
М
3
74
1022 кл
Шш=1см

97
Прикрепление пройм подкладки в верхней части с помощью отрезка ткани.
М
3
55
1022 кл

98
Прикрепление проймы подкладки в нижней части.
М
3
55
1022 кл

99
Вывёртывание пальто на лицевую сторону.
Р
1
20

100
Застрачивание отверстия в шве рукава.
М
3
56
1022 кл

101
Удаление порядковых номеров и оставшихся концов ниток.
Р
1
46
колышек

102
Удаление ниток замётывания.
Р
1
20
ножницы

Отделка

103
Чистка пальто.
Р
2
100
МЩА-2

104
Приутюживание окатов пройм и верхней части рукавов.
П
5
127
Cs – 371

105
Приутюживание полочек пальто.
П
5
86
Cs – 371

106
Приутюживание воротника, бортов, низа пальто.
П
5
102
Cs – 371

107
Приутюживание боковых швов спинки пальто.
П
5
94
Cs – 371

108
Приутюживание подкладки пальто.
У
3
120
Cs–394

109
Намелка места расположения первой петли.
Р
3
18
мел, лекало

110
Обмётывание 6-и петель.
С
3
72
73401-83

111
Намелка места расположения 6-и пуговиц.
Р
2
25
мел, лекало

112
Пришивание 6-и пуговиц.
Р
2
80
игла, нитки

113
Вкладывание запасного отрезка ткани в полиэтиленовый пакет.
Р
1
20

114
Навешивание товарного ярлыка и полиэтиленового пакета с запасным отрезком ткани.
Р
2
42
приспособление 6-54

115
Комплектование пальто.
Р
3
50

116
Сдача пальто на склад готовой продукции.
Р
3
50

Итого

6711

4.2 Анализ затрат времени по видам работ

Таблица 9

№ п/п
Вид работ
Затрата времени, сек
Удельный вес, %

1
Ручные
1970
26,9

2
Машинные
2528
34,6

3
Спецмашинные
490
6,7

4
Прессовые
1136
15,6

5
Утюжильные
1176
16,2

Итого
7300
100

Q=Σti/Тобщ·100% , где
Qр=1970/7300·100=26,9
Qм=2528/7300·100=34,6
Qсм=490/7300·100=6,7
Qп=1136/7300·100=15,6
Qу=1176/7300·100=16,2

4.3 Расчёт коэффициента механизации

Кмех=(tм+tс+tп)/Тизд , где
Кмех- коэффициент механизации
tм,tс,tп- время по видам работ, сек
Тизд- время на изготовление изделия, сек
Кмех=(2528+490+994)/7300=0,54
После проведения расчёта коэффициента механизации, мы видим, что Кмех=0,54 , минимально приближён к норме.
Поскольку Кмех меньше нормы, значит, надо ручные работы заменить машинными и спецмашинными, а утюжильные работы заменить прессовыми.

5. Предварительный расчёт потока
Формулы, необходимые для расчёта.
Техническое задание
R=8ч=28800 сек.
М=230 ед.
1.Такт потока
τ=R/М , где
τ- такт потока, сек
R- продолжительность рабочей смены, сек
М- мощность потока или выпуск изделий в смену, шт
τ=28800/230=125 ед
2.Количество рабочих
N=T/ τ , где
N- количество рабочих, чел
T- трудоёмкость изделия или узла, сек
τ – такт потока, сек
Nр=7300/125=58,4
NФ=58 чел
3.Количество рабочих мест
Крм= N· Кср, где
Крм- количество рабочих мест
N- количество рабочих, чел
Кср- среднее количество стандартных рабочих мест на одного рабочего в потоке.
Крм=58·1,25=72,5
4.Площадь потока
Sпот=N·Sнорм Sнорм=7,8 м⊃2;
Sпот- площадь занятая потоком, м⊃2;
Sнорм- норма площади на одного рабочего, м⊃2;
N- количество рабочих, чел
Sпот=58·7,8=452,4 м⊃2;
5.Длина поточной линии
Lпот=Кср·N·L Кср=1,25 ; L =1,24-1,30
Lпот- длина поточной линии, м
Кср- среднее количество стандартных рабочих мест на одного рабочего в потоке.
N- количество рабочих, чел
L – шаг рабочего места, м
Lпот=1,25·58·1,3=94,2/2=47,1
— длина потока при двух стороннем расположении рабочих мест немного превышает нормативную длину потока, т.к заготовительная секция имеет групповую структуру, а это значительно увеличивает площадь потока.
5.1 Таблица трудоёмкости изготовления изделия и разбивка потока на секции

Таблица 11

Стадия и узел обработки.
Время изготовления.
Количество рабочих, Nр
Площадь, S
Номер и наименование секции.

1. Запуск
566
4,92
37,27
1

2. Заготовка

2

— воротник
378
3,28
25,57

— рукава
400
3,47
27,06

— спинка
492
4,27
33,30

— полочка
660
5,73
44,69

-подкладка
631
5,48
42,74

Итого
2561
22,23
173,36

3. Монтаж
2598
22,59
176,2
3

4. Отделка
986
8,57
66,84

Итого по изделию
6711
58,31
452,47

5.2 Выбор типа потока

Для изготовления своей модели я выбрала групповой тип потока, потому что он характеризуется свободным ритмом работы, передача полуфабрикатов происходит пачками, используя при этом междустолья и напольные, транспортные средства. Групповые потоки применяются при изготовлении изделий любого ассортимента, обычно в заготовительной секции, а в потоках большой мощности ещё и в монтажной.
5.3 Расчёт условий согласования
Так как в соответствии с заданием расчёт такта потока мы вели по мощности, то показатели среднего такта потока мы не использовали, поэтому расчёт ведём по базовой модели и принимаем условия согласования для потоков со свободным ритмом ±10 %.
tр= τ ( 0,9÷1,1 )К , где
tр – расчётное время организационной операции, сек
τ- такт потока, сек
К – количество рабочих, выполняемых одну операцию, чел
(0,9÷1,1) – коэффициент допускаемого отклонения времени выполнения операции от такта потока для потоков со свободным ритмом.
tр= 125 ( 0,9÷1,1 )= 112÷137 1 человек
tр=250 ( 0,9÷1,1 )= 225÷275 2 человека
tр=375 ( 0,9÷1,1 )= 337÷412 3 человека
tр=500 ( 0,9÷1,1 )=414÷506 4 человека
Поскольку неделимые операции различаются между собой по продолжительности и выполняются разным оборудованием, скомплектовать их в организационные операции равной такту потока трудною.
Мы применяем отклонения расчётной затраты времени на выполнение организационной операции от такта потока ±10%.
6. Анализ технологической схемы разделения труда

6.1 Анализ загрузки операций, расчёт коэффициента загрузки потока

Кзагр=Т/ τ ∙Nф где,
Т-трудоёмкость
τ-такт потока
Nф- количество рабочих
Кзагр=7300/125∙58=1,00
Загруженность потока в целом определяют по значению Кзагр= 1±0,02, следовательно, поток загружен нормально.
Анализ загрузки операций производят на основе синхронного графика.
По синхронному графику мы видим, что операции 1(Р), 3(П), 9(М), 14(М), 15(У), 18(М), 19(У), 23(У), 26(У), 28(С), 31(У), 40(П), перегружены.Операции 5(Р), 7(У), 11(М), 13(У), 16(М), 24(М), 30(У), 32(М), 36(М) недогружены.
Для выравнивания операций по времени рекомендуется
1. На недогруженные операции посадить рабочих с более низким разрядом, а на перегруженные посадить рабочих с более высоким разрядом.
2. По возможности отдавать работу с более перегруженных операций на недогруженные.
6.2 Сводная таблица оборудования потока
Таблица 13

№ п/п
Наименование и класс оборудования, завод изготовитель.
Количество оборудования.

основное
запасное
резервное
всего

1
Машина 1022 кл ПМЗ
19
1
1
21

2
Машина 97-А Кл “Промшвеймаш”
5
—
—
5

3
Спецмашина 2222 кл “Промшвеймаш”
3
—
—
3

4
Спецмашина 302-2 кл
1
—
—
1

5
Спецмашина 73401-83 “Минерва”
1
—
—
1

6
Утюг Cs-371
10
1
1
12

7
Пресс Cs-394
10
1
1
12

Итого по изделию
49
3
3
55

В потоке необходимо установить 52 единицы оборудования.
6.3 Анализ по сводке рабочей силы

Таблица 14

Разряд
Норма времени на обработку по специальностям.
Количество рабочих, Nр
Сумма разрядов, ∑р
Тарифный коэффициент, Q
Сумма тариф. коэф, ∑Q

М
С
Р
П
У
Тобщ

1
30
—
716
—
—
746
5,96
5,96
1,0
5,96

2
55
145
355
—
202
757
6,05
12,1
1,096
6,63

3
2308
113
217
727
706
4071
32,56
97,68
1,212
39,46

4
135
60
682
—
268
1145
9,16
36,64
1,381
12,64

5
—
172
—
409
—
581
4,64
23,2
1,558
7,22

Итого по специальностям

2528
490
1970
1136
1176
7300
58,4
175,58
6,247
71,91

Итого количество рабочих

20,22
3,2
15,76
9,08
9,40
58,4

Итого удельный вес количества рабочих

34,6
6,7
26,9
15,6
16,2
100

6.4 Расчёт ТЭП потока

Таблица 15

Показатель единиц измерения.
Метод расчёта.
Результат расчёта.

Выпуск изделий в смену
Техническое задание
230

Численность рабочих -расчётное -фактическое
N=T/τ NР=7300/125
NР=58,4 NФ=58

Трудоёмкость изделия
Т=∑tр
7300

Производительность труда (единиц на человека в смену)
ПТ=М/N ПТ=230/58
4

Средний разряд
rср=∑r/ NР rср=175,58/58,4
3,0

Средний тарифный коэффициент
Qср=∑Q/ NР Qср=71,91/58,4
1,23

Расценка на изделие
ρ=∑ρопер ρср=ДТС(I) ∙Q/М ρср=18∙8 ∙71,91/230
45,02 44,73

Коэффициент загрузки
Кзагр=Т/τ ∙Nф Кзагр=7300/125·58
1,00

Коэффициент механизации
Кмех=(tм+tс+tп)/Т
0,54

6.5 Анализ движения деталей в потоке
Анализ движения деталей в потоке проводится на основании монтажного графика.
В монтажном графике наглядно виден порядок движения полуфабрикатов по группа и между рабочими местами.
Движение пачек деталей изображено на одной модели цикла.
При последовательной передачи полуфабриката допущено несколько возвратов на предыдущее рабочие место, с целью специализации отдельных рабочих мест. При двух стороннем расположении оборудования в потоке возвраты деталей не наблюдаются.
В потоке встречаются кратные операции. Монтажный график помогает в планировании рабочих мест.

7. Вывод по проекту

Для пошива женского демисезонного пальто в курсовом проекте рассмотрен агрегатный поток. Поток со свободным ритмом движения полуфабриката. Передача полуфабриката осуществляется ручным способом с применением напольных транспортных средств.
Мощность потока составляет 250 единиц, количество рабочих в потоке 58 человек, такт потока равен 115.
Коэффициент механизации равен 0,60, а значит для повышения его, необходимо применить больше прессовых и машинных работ.
Коэффициент загрузки потока равен 1,01, а это значит, что поток загружен правильно.
Также к курсовому проекту прилагаются графики. По синхронному графику видно, что с учётом условий согласования имеются перегруженные и недогруженные операции.
Монтажный график наглядно показывает прямолинейное перемещение полуфабриката по рабочим местам.
Курсовой проект дал возможность наглядно просмотреть этапы изготовления женского демисезонного пальто и выполнить расчёты, которые помогли правильно определить параметры ТЭП.

Список используемой литературы
1. В.Н. Баженов “Материалы для швейных изделий.”, Москва “Лёгкая и пищевая промышленность.”, 1982 г.
2. П.П. Кокеткин, Т.Н. Кочегура, В.Н. Барышникова. “Промышленная технология одежды”, Москва “Лёгкая промышленность и бытовое обслуживание”, 1988 г.
3. И.С. Зак, И.К. Горохов “Справочник по швейному оборудованию”, Москва “Лёгкая индустрия”, 1981
4. Журнал “Burda” издательство “Бурда”, 2005 г.
5. Организация, планирование и управление предприятиями текстильной и лёгкой промышленности Учебник для ВУЗов / В.С. Стреляев, В.А. Углов и др.; Под ред. В.А. Стреляева – Легпромбытиздат; 1994 г.
6. Афанасьева А.И. Управление швейными предприятиями . Организация и планирование производства – М. Легпромбытиздат, 1990 г.
7. Закон РФ « О налоге на прибыль предприятий и организаций»
8. Липсиц И.В. «Что такое бизнес – план и как его составить» М. Издательский центр « Россия молодая », 1992 г.
9. А. Беллик « Бизнес – план (или как организовать собственный бизнес)» М., 1996 г.
10. Гражданский кодекс Российской Федерации, часть первая. Закон, 1995 г.