Технико-экономический анализ выполнения производственной программы буровым предприятием

МИНИСТЕРСТВО ВЫСШЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
МОСКОВКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ОТКРЫТЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
КУРСОВАЯ РАБОТА
ПО ДИСЦИПЛИНЕ “ЭКОНОМИКА”
на тему
“Технико-экономический анализ выполнения производственной программы буровым предприятием”
Выполнил НЕДОСПАСОВ Н. Г
Проверила
Москва, 2009

Задание на курсовое проектирование
Введение. Необходимость вскрытия неиспользованных внутрипроизводственных резервов в бурении и мобилизации этих ресурсов.
Краткая геолого-географическая и технико-технологическая характеристика бурового предприятия. Его производственная структура.
Динамика основных технико-экономических показателей, характеризующих деятельность УБР за последние 2-3 года.
Плановые и фактические показатели, характеризующие производственную программу бурового предприятия. Общая оценка выполнения плана основного производства. Выявление причин, повлиявших на невыполнение или способствующих перевыполнению производственной программы.
Определение влияния скорости бурения на уровень выполнения плана основного производства. Анализ баланса времени бурения.
Выводы и рекомендации по использованию выявленных в процессе анализа резервов производства.

Содержание
Введение
1. Производственная структура бурового предприятия
1.1 Геолого-географическая характеристика
1.2 Организационная структура
2. Динамика основных технико-экономических показателей за 2001г
3. Анализ технико-экономических показателей по факторам
3.1 Анализ проходки
3.2 Анализ производительности труда
3.3 Анализ фондовых отчислений (ФОТ)
3.4 Анализ изменения численности
3.5 Анализ использования фонда заработной платы (ФЗП)
3.6 Анализ продолжительности строительства скважин
3.7 Анализ себестоимости строительства скважин
3.8 Баланс рабочего времени, его анализ
4. Технико-экономический анализ выполнения производственной программы буровым предприятием
5. Выводы и рекомендации по использованию выявленных в процессе анализа резервов производства
Литература

Введение
Существенный спад общего промышленного производства в народном хозяйстве России, наблюдающийся в течении последнего десятилетия, во многом отрицательно повлиял и на нефтегазовую отрасль. В результате суммарная добыча нефти за этот период сократился почти в 2 раза и наметилась тенденция к снижению объемов добычи природного газа. К числу основных причин возникновения столь критической ситуации, по-видимому, следует отнести резкое (более чем в 4 раза) и необоснованное снижение объемов разведочного и эксплуатационного бурения нефтяных и газовых скважин.
Промысловая практика показывает, что в настоящее время в рамках существующей государственной налоговой системы нецелесообразно бурить скважины на старых нефтяных месторождениях, поскольку около 70% эксплуатационного фонда скважин эксплуатируется с низкими дебитами. Кроме того, более 1/3 разрабатываемых залежей нефти имеют обводненность, достигающую 70% и более, с тенденцией к росту. По этой причине промысловики вынуждены значительное число скважин переводить в консервацию или в категорию бездействующих, поскольку они эксплуатируются на гране рентабельности и нередко являются убыточными для производителей.
В сложившихся рыночных условиях финансирования и постоянного роста цен на энергоносители, оборудование, материалы и услуги подрядчиков конечная суммарная стоимость строительства новых скважин возрастает настолько, что часто не окупается добываемой продукцией и их бурение становится нерентабельным.
Разбуривание и ввод в разработку новых более перспективных месторождений, как правило, ограничивается в связи с большими дополнительными затратами средств и времени, обусловленными более тяжелыми географическими, климатическими и сложными геолого-техническими условиями бурения.
Вполне очевидно, что в сложившихся условиях ограниченные финансовые возможности и налоговые ограничения нефтяных компаний и буровых предприятий не позволяют надеяться на существенный рост их инвестиций в направлении увеличения объемов бурения их скважин. В связи с этим возникает необходимость поиска, разработки и практической реализации новых, наиболее перспективных технологий, обеспечивающих сокращение финансовых, материально-технических и временных затрат на выполнение как основных так и вспомогательных операций в цикле строительства скважин.
В данной курсовой работе рассмотрен технико-экономический анализ выполнения производственной программы предприятия Управления по зарезке боковых стволов и капитальному ремонта скважин» ОАО «Сургутнефтегаз». Анализ производственной программы предприятия является одной из сторон управления производством, так как материалы анализа служат основанием для планирования, прогнозирования, стратегией деятельности предприятия. Анализ производственной программы предприятия представляет собой процесс изучения работы предприятия как в целом, так и отдельных ее структурных подразделений. Конечной целью анализа является выявление причин отклонения производственной деятельности с целью дальнейшей оценки.

1. Производственная структура бурового предприятия

1.1 Геолого-географическая характеристика
Восточно-Еловое нефтяное месторождение расположено в Сургутском районе Ханты-Мансийского автономного округа Тюменской области в 30 километрах северо-восточнее г. Сургут. Рядом расположены крупные месторождения Восточно-Сургутское и Родниковое. Через г. Сургут проходит железная дорога, в г. Сургут расположен крупный порт Обь-Иртышского пароходства, большой аэропорт, крупнейшая в Сибири ГРЭС.
Район месторождения представляет собой слабо пересеченную, сильно заболоченную, неравномерно заселенную равнину, приуроченную к северу широту течения реки Оби, которая судоходна в течение всей навигации со второй половины мая до конца октября. Гидрографическая сеть представлена судоходной рекой Тромъеган, много озер.
Грунтовые воды на территории месторождения встречаются на глубине от 4 до 15 м.
Толщина торфяного слоя доходит до 5 м, растительного покрова 0,3-0,5 м. Растительность представлена смешанным лесом с преобладанием на водоразделах хвойных деревьев и тальниковых кустарников.
Климат района резко континентальный. Среднегодовая температура колеблется от -3, 20С до -2,60С. Среднее количество осадков достигает 500-550 мм в год. Толщина снегового покрова в среднем 0,6 м, но в низких местах и в лесу достигает 1,0-1,5 м. Толщина льда на реках и озерах 0,35-0,75 м.
В результате поисково-разведочных работ на строительные материалы в Сургутском районе открыты месторождения керамзитовых и кирпичных глин, строительных песков, песчано-гравийные смеси. Кроме того, здесь имеются большие запасы торфа, гравия, песка, которые используются в процессе обустройства месторождений, строительства автодорог, в промышленном и гражданском строительстве. Важным строительным материалом является лес.
В качестве основного источника для централизованного хозяйственно-питьевого водоснабжения служат подземные воды отложений атлым-новомихайловского водоносного горизонта палеогенового возраста. Залегающего на глубине 200-300 м эффективная толщина горизонта 60 м, величина напора над кровлей — 160 м. Для поддержания пластового давления при эксплуатации месторождения используются воды горизонтов сеном-альб-аптского водоносного комплекса.
Восточно-Еловое месторождение введено в эксплуатацию в 1992 году. Объектами разработки являются продуктивные пласты ЮС1 и южная залежь пласта БС12 Родникового месторождения, которая в плане совпадает с залежью ЮС1 Восточно-Елового месторождения. Согласно технологической схеме разработки предусматривается
выделение двух эксплуатационных объектов — БС12 и ЮС1;
применение трехрядной системы размещения скважин по сетке 400´400 в разбуренной части месторождения по сетке 500´500 м в районе разведочной скважины 91-р;
общий фонд скважин — 219, в т. ч.
добывающих — 154;
нагнетательных — 61;
водозаборных — 4;
проектные уровни добыча нефти — 168 тыс. т
жидкости — 485 тыс. т
растворенного газа — 13 млн. м3
закачки воды — 695 тыс. м3
способ эксплуатации — механизированный — ШГН, ШВН;
закачиваемый агент — апт-альб сеноманская вода.
За 2001 год по месторождению добыто 184 тыс. т нефти. Что выше проектного уровня на 21 тыс. т. Превышение проектного уровня достигнуто за счет увеличения фонда добывающих скважин, пробуренной в восточной части месторождения, где коллекторские свойства пласта значительно лучше.
Фонд добывающих скважин составил 154 при проектном 125, нагнетательных — 61 при проектном 44. средний дебит по нефти составил 3,5 т/сут при проектном 4,6 т/сут, по жидкости 6,5 т/сут при проектной 13,6 т/сут.
Отобрано с начала разработки 673 тыс. т нефти или 25% от начальных извлекаемых запасов.
Введено из бурения 10 скважин, средний дебит из новых скважин 8,8 т/сут.
Из бездействующего фонда скважин предприятие «Управление по зарезке боковых стволов и капитальному ремонту скважин» ОАО «Сургутнефтегаз» проводит бурение боковых стволов с целью интенсификации добычи нефти. Средний дебит составляет 60 т/сут, а дебит скважин с двумя или тремя боковыми стволами составляет 100¸150 т/сут.

1.2 Организационная структура
Организационная структура предприятия «Управление по зарезке боковых стволов и капитальному ремонту скважин» ОАО «Сургутнефтегаз» представлена на рисунке 1.1

2. Динамика основных технико-экономических показателей за 2001г
Динамика основных технико-экономических показателей «Управления по зарезке боковых стволов и капитального ремонта скважин» ОАО «Сургутнефтегаз» представлена в таблице 2.1
Таблица 2.1
Динамика основных технико-экономических показателей

№п/п
Показатели
ед. изм.
План
Факт
%

1
Количество скважин, законченных ремонтом
скв.
65
66
101,5

2
Стоимость одного ремонта ЗБС
тыс. руб
14 061,7
13 568,9
103,5

3
Проходка
м
39 000
39 600
101,5

4
Коммерческая скорость
м/с*мес
500
577
115,4

5
Среднесписочная численность
чел.
703
796
113,2

6
Производительность труда
м/чел.
55,47
49,75
-110,3

7
Механическая скорость
м/час
4,22
4,84
114,7

8
Проходка на 1 долото
м
400,7
503,4
125,6

9
Продолжительность бурения 1 скв.
сут/скв
36
31,29
113,3

10
Себестоимость 1 ремонта
тыс. руб
10 040,7
8 493,0
115,4

11
Коэффициент занятости чк

0,86
0,86
100

12
ФЗП
тыс. руб
12 908,5
20 214,4

13
Среднемесячная оплата
руб
18 362
25 395
138,3

14
Цикл строительства скважины
сут/скв
42
36,2
-111

15
Проходка на 1 буровую бригаду
м
2 294,1
2 329,4
101,5

16
Станко-месяцев в бурении
ст. мес.
78
68,6
-112

17
Себестоимость 1 м проходки
руб.
5 000
4 238
115,2

3. Анализ технико-экономических показателей по факторам

3.1 Анализ проходки
Определим D Нобщ по формуле (3.1)
D Нобщ = Нф — Нпл, м
D Нобщ = 39 600 — 39 000 = 600 м
Определим изменение проходки за счет изменения коммерческой скорости по формуле (3.2)
D Нv = (Vф — Vпл) *Тпл, м
D Нv = (577-500) *78 = 6 006 м
3. Определим изменение проходки за счет изменения времени бурения по формуле (3.3)
D Нт = (Tф-Тпл) *Vф, м, D Нт = (68,6-78) *577 = — 5 423,8 м
Определим число БУ в хозяйстве
а) плановое по формуле (3.4)
БУплхоз = БУр*Коб = , шт
БУплхоз = шт
б) фактическое по формуле (3.5)

БУфхоз = , шт
БУфхоз = шт
Определим изменение проходки за счет изменения количества БУ в хозяйстве по формуле (3.6)
D НБУ = Кпл* (БУфхоз — БУплхоз) *12,17*Vфком, м
D НБУ = 0,86* (6,5-7,4) *12,17*577 = — 5 435,1 м
Проверка
D Нт = D НБУ = — 5435,1 м;
D Н = D Нv+ D НБУ=6006 — 5435,1=570,9 м.
Проанализируем полученные результаты
Уменьшение использования буровых установок в бурении по факту на 0,9 станка, привело к снижению проходки на 5435,1 м.
Увеличение проходки на долото на 102,7 м привело к уменьшению сроков бурения скважины на 4,71 сут/скв.
Выясним каким образом произошло изменение проходки за счет факторов, формирующих время бурения
а) определяем количество буровых установок, находящихся в бурении по формуле (3.7)
БУ=, шт
БУф== шт
БУпл= шт
б) определяем время нахождения 1 БУ в бурении по формуле (3.8)
t=, ст. мес.
tф= ст. мес.
tпл= ст. мес.
в) определим изменение проходки за счет времени бурения по формуле (3.9)
D Нт=D НБУ+D Нт1, м
D НБУ= (БУф-БУпл) *Vфком*tпл= (6,55-7,45) *577*10,46=-5431,8 м;
D Нт1= (tф-tпл) *Vфком*БУф= (10,47-10,46) *577*6,55=37,8 м;
D Нт=-5431,8+37,8=-5394 м;
г) проверка
D Нобщ=D Нv +D НБУ+D Нт1=6006-5431,8+37,8=612 м.
Выводы
уменьшение БУ, находящихся в бурении на 0,9 шт привело к снижению проходки на 5431,8 м;
увеличение времени нахождения 1 БУ в бурении на 0,01 ст. мес. привело к возрастанию проходки на 37,8 м;
общее значение проходки уменьшилось в течение 2001 года на 5394 м.

3.2 Анализ производительности труда
1. Изменение производительности труда определяется по формуле (3.10)
DПт = , м/чел
DПт = м/чел.
Абсолютное изменение производительности труда находится по формуле (3.11)
DПТабс = ПТф — ПТпл, м/чел
DПТабс = 49,75 — 55,47 = — 5,72 м/чел.
2. Определим изменение производительности труда по факторам.
а) Изменение производительности труда в связи с изменением коммерческой скорости определяется по формуле (3.12)
DПтV = , м/чел
DПтV = м/чел.
б) Изменение производительности труда по изменению времени определяется по формуле (3.13)
DПтт = , м/чел, DПтт = м/чел

в) Изменение производительности труда по изменению численности определяется по формуле (3.14)
DПтЧ = , м/чел
DПтЧ = = — 6,6 м/чел
Итог DПт = DПтV + DПтт + DПтЧ;
DПТабс = 8,56 — 7,51 — 6,6 = — 5,5 м/чел.
Выводы
За период 2001 года, сравнивая плановые и фактические показатели, я вижу, что произошло уменьшение производительности труда на 5,5 м/чел.
Проанализируем, какие факторы повлияли на данное снижение
а) в результате повышения коммерческой скорости на 77 м/сут, производительность труда увеличилась на 8,56 м/чел;
б) уменьшение времени нахождения буровых станков в бурении на 9,16 ст. мес привело к снижению производительности труда на 7,51 м/чел;
в) в результате увеличения среднесписочной численности на 93 человека произошел спад производительности труда на 6,6 м/чел.

3.3 Анализ фондовых отчислений (ФОТ)
Определим изменение ФОТ по формуле (3.15)
DФОТ = ЗПф*Чф — ЗПпл*Чпл, тыс. руб.
DФОТ = 25 395*796 — 18 362*703 = 7 305,9 тыс. руб.
Определим ФОТ по факторам.
а) Изменение ФОТ в связи с изменением заработной платы определяется по формуле (3.16)
DФОТзп=DЗП*Чпл, тыс. руб.
DФОТзп= 7 033*703 = 4 944,2 тыс. руб.
б) Изменение ФОТ в связи с изменением численности работников определяется по формуле (3.17)
DФОТч = DЧ*ЗПф, тыс. руб.
DФОТч = 93*25 395 = 2 361,7 тыс. руб.
Итог DФОТ = DФОТзп + DФОТч
DФОТ = 4 944,2 + 2 361,7 = 7 305,9 тыс. руб.
Выводы
В результате увеличения среднемесячной заработной платы в течение 2001 г на 7 033 руб., фонд оплаты труда увеличился на 4 994,2 тыс. руб.
Увеличение численности работников на 93 человека привело к увеличению фонда оплаты труда на 2 361,7 тыс. руб.
В целом по предприятию фонд оплаты труда увеличился на 7 305,9 тыс. руб.

3.4 Анализ изменения численности
1) Изменение среднесписочной численности рабочих определяется по формулам (3.18) и (3.19)
DЧАБС = ЧФ — ЧПЛ, чел
DЧАБС = 796 — 703 = 93 чел.
DЧОТН = ЧФ — ЧПЛ*КТР, чел
где Ктр определяется по формуле (3.20)
Ктр = ,
Ктр = 0,882;
DЧОТН = 796 — 703 * 0,882 = 176 чел.
Численность рабочих увеличилась на 93 человека.
Рассчитаем относительное изменение численности по формуле (3.21)
DЧОТН = ЧФ — ЧПЛ*, чел
DЧОТН = 796-703*чел
Вывод
В течение 2001 года план выполняется на 101,5%, это показывает, что увеличение численности работников не требуется.

3.5 Анализ использования фонда заработной платы (ФЗП)
Абсолютное изменение ФЗП определяется по формуле (3.22)
DФЗПАБС = ФЗПф — ФЗППЛ, тыс. руб.
DФЗПАБС = 20 214,4 — 12 908,5 = 7 305,9 тыс. руб.
Определение изменения ФЗП по факторам.
а) Изменение ФЗП в результате изменения среднесписочной численности персонала определяется по формуле (3.23)
ФЗПч = (Чф-ЧПЛ) *ЗППЛ, руб.
ФЗПч = (796-703) *18 362 = 1 707 666 руб.
б) Изменение ФЗП по изменению заработной платы определяется по формуле (3.24)
ФЗПЗП = (ЗПФ — ЗППЛ) *ЧФ, руб.
ФЗПЗП = (25 395 — 18 362) *796 = 5 598 268 руб.
в) Проверка DФЗПАБС = ФЗПч + ФЗПЗП;
DФЗПАБС = 1 707 666 + 5 598 268 = 7 305 934 руб. = 7 305,9 тыс. руб.
Относительное изменение ФЗП определяется по формуле (3.25)
DФЗПОТН = ФЗПФ-ФЗППЛ* (1-0,6*), тыс. руб.
где n — перевыполнение плана производственной программы, определяется по формуле (3.26)
n = ,%
n =
DФЗПОТН =20 214,4 — 12 908,5* (1-0,6*) = 7 422,1 тыс. руб.
Выводы
Разница между ФЗПФ и ФЗППЛ в течение 2001 года, пересчитанная на выполнение объема работ составила 7 305,9 тыс. руб. Увеличение заработной платы на 7 033 руб. произошло вследствие уменьшения себестоимости на 1 м проходки при бурении на 762 руб. ФЗП увеличился вследствие увеличения численности рабочих на 93 человека.

3.6 Анализ продолжительности строительства скважин
Изменение продолжительности строительства скважин определяется по формуле (3.27)
DtМЕХ = НФ * (), ч, DtМЕХ = 39 600 * ( ч.
Изменение времени строительства скважин в зависимости от изменения проходки на долото определяется по формуле (3.28)
DtП = (, ч
где tФСПО — время, затрачиваемое на 1 СПО в 2001 г, tФСПО =11 ч.
DtП = () *11 = — 205,3 ч;
Общее отклонение Dt = DtМЕХ +DtП;
Dt = — 1 202-205,3 = — 1 407,3 ч.
Находим изменение в проходке по формуле (3.29)

(3.29)

DН =
, м

DН = м.
Выводы
Вследствие увеличения механической скорости бурения на 114,7%, время механического бурения снизилось на 1 202 ч.
С увеличением проходки на долото на 125,6%, время механического бурения снизилось на 205,3 ч.
Время механического бурения уменьшилось на 1 407,3 ч, в результате проходка уменьшилась на 1 128 м.

3.7 Анализ себестоимости строительства скважин
Определим изменение себестоимость на 1 м проходки по формуле (3.30)
DСс = СФс — СПЛс, руб.
DСс = 4 238 — 5 000 = — 762 руб.
Вычислим процент выполнения плана по формуле (3.31)
nc = ,%
nc = .
Вывод за период 2001 г себестоимость на 1 м проходки уменьшилась на 15,24%.
Определим изменение себестоимости строительства скважин по формуле (3.32)
DСс = СФС-СПЛС, тыс. руб.
DСс = 167 824,8 — 195 000 = — 27 175,2 тыс. руб.
3а) Изменение себестоимости строительства скважины в результате изменения себестоимости на 1 м проходки определим по формуле (3.33)
, руб.
руб.
3б) Изменение себестоимости строительства скважины в результате изменения проходки определим по формуле (3.34)
DСНС = (НФ — НПЛ) *СПЛ, руб.
DСНС = (39 600 — 39 000) *5 000 = 3 000 000 руб.
Проверка DСс = DС1мс + DСНС,
DСс = — 30 175 200 + 3 000 000 = — 27 175 200 руб = 27 175,2 тыс. руб.
Вывод
Себестоимость строительства скважин за 2001 г уменьшилась на 27 175,2 тыс. руб., т.е. на 13,9% (
с = )

3.8 Баланс рабочего времени, его анализ
Баланс рабочего времени и его анализ показаны в таблице 3.1
Таблица 3.1
Баланс рабочего времени по зарезке боковых стволов

Показатели, ч/1000 м
2001 год
Отклонение

план
факт
+/-
%

1. Всего цикл строительства
1680,02
1447,94
-232,08
13,8

2. Переезд
37,82
21,21
-16,61
43,9

3. ПЗР (монтаж)
185,89
171,04
-14,85
7,9

4. Глушение
7,3
4,14
-3,16
43,2

5. Календарное время
1449,01
1251,55
-197,77
13,6

6. Производительное время
1409,32
1228,82
-180,5
12,8

7. Непроизводительное время
39,69
22,73
-16,96
42,7

— хоз. Работы
3,33
1,59
-1,74
52,2

— простои
36,36
21,14
-15,22
41,8

а) метео
6,58
4,67
-1,91
29,0

б) бездорожье
0,35
0,35
0
0

в) ремонт п/агр.
13,48
9,06
-4,42
32,7

г) ремонт оборудования
6
2,24
-3,76
62,6

д) отсутствие эл. /энергии
—
0,07
0,07
100

е) ожидание технологических операций
0,53
0,17
-0,36
67,9

ж) ожидание геофизиков
1,1
0,22
0,88
80

з) организационные
7,25
4,36
2,89
39,8

и) ожидание ЦБПО ПРНС
1,07
—
1,07
100

В течение 2001 года время на цикл строительства скважин по плану по сравнению с фактическими показателями снизилось на 13,8% за счет снижения производительного времени, непроизводительного времени, времени затраченного на переезд, на ПЗР (монтаж) и на глушение скважин.
В результате снижения продолжительности времени бурения 1 скважины на 13,3% производительное время снизилось на 12,8%.
Основную часть непроизводительного времени составляют простои. Анализируя баланс времени по зарезке боковых стволов за 2001 год, время, связанное с простоями уменьшилось на 41,8%.
Увеличение эффективности работы предприятия по зарезке боковых стволов связано с причинами, позволяющими снизить объем непроизводительного времени.

4. Технико-экономический анализ выполнения производственной программы буровым предприятием
Главные задачи анализа выполнения производственной программы — определение степени выполнения плана по количественным и качественным показателям, установление факторов, повлиявших на отклонение от плана, выявление резервов, использование которых дает возможность в будущем улучшить работу бурового предприятия — повысить коммерческую скорость и на этой основе увеличить объемы бурения, повысить производительность труда, снизить себестоимость строительства нефтяных и газовых скважин.
Динамика основных технико-экономических показателей приведена в таблице 4.1
Таблица 4.1
Технико-экономические показатели за 2001 год

Показатели
2001 год

план
Факт
%

1. Количество сданных скважин, шт
65
66
101,5

2. Проходка, м
39000
39600
101,5

3. Станко-месяцы бурения, ст. мес
78
68,6
112

4. Коммерческая скорость, м/ст. мес
500
577
115,4

5. Механическая скорость, м/час
4,22
4,84
114,7

6. Производительность труда, м/чел
55,47
49,75
110,3

7. Проходка на долото
400,7
503,4
125,6

8. Продолжительность бурения 1 скв., сут
36
31,29
113,3

9. Себестоимость проходки 1 метра, млн. руб
5000
4238
115,2

10. Цикл строительства скважин, сут
42
36,2
111

11. Проходка на 1 бур. бригаду, м
2294,1
2329,4
101,5

Приведенные в таблице 4.1 показатели дают возможность оценить выполнение производственной программы по строительству нефтяных и газовых скважин, сравнить достигнутые результаты с соответствующими показателями по плану. Такое сравнение позволяет проследить динамику изменения показателей и выявить на базе этого эффективность осуществляемых организационно-технических мероприятий по ускорению строительства скважин.
Сравнение сдачи скважин в течение 2001 года по плановым и фактическим показателям приводится в таблице 4.2
Таблица 4.2
Плановые и фактические показатели сдачи скважин за 2001 г

Сдача скважин, 2001 г

план
факт
%

Эксплуатация
65
66
101,5

Из таблицы 4.2 видно, что в 2001 году сдача скважин НГДУ увеличилась на 1,5%.
Выполнение плана по сдаче скважин НГДУ является не менее важным и для бурового предприятия, так как образование фондов экономического стимулирования буровых предприятий нефтяной промышленности, осуществляющих эксплуатационное бурение, поставлено в зависимость от показателей вновь созданных мощностей по добычи нефти и газа, измеряемого числом скважино — суток нахождения у заказчика законченных строительством скважин со дня их сдачи до конца планового периода, т.е. потенциальным временем работы новых скважин в нефтегазодобывающем управлении. Поэтому одним из условий успешной работы бурового предприятия по строительству скважин является ритмичность работы (сокращение продолжительности цикла их сооружения).
Работа по строительству скважин в отдельные периоды года обусловливаются природно-климатическими условиями, в которых осуществляются буровые работы.
Рассматривая работу бурового предприятия, необходимо установить факторы, оказавшие влияние на рост по строительству скважин и объектов буровых работ по сравнению с предшествующим годом, и дать им количественную оценку.
Одними из основных факторов являются рост коммерческой скорости бурения и число отработанных станко-месяцев в бурении. Рассмотрим их.
Из анализа проходки (п.3.1) определим
влияние коммерческой скорости бурения на проходку DНV = 6 006 м;
влияние изменения отработанных станко-месяцев бурения на проходку
DНТ= — 5 423,8 м.
Зная среднюю глубину одной скважины, можно определить перевыполнение плана по числу законченных скважин по формуле (4.1)

(4.1)

n =
, скв.

где НСР — средняя глубина скважины, НСР = 600 м.
n = скв.
Коммерческая скорость бурения — важный качественный показатель деятельности бурового предприятия, определяющий темп производства буровых работ, производительности труда, стоимости строительства скважин и эффективности использования основных производственных фондов. Поэтому выявление факторов, обусловливающих изменение уровня коммерческой скорости бурения, резервов и дальнейшего повышения, является важнейшей задачей анализа производственной деятельности предприятия.
Коммерческая скорость бурения отражает затраты времени на строительство скважин. Повышение коммерческой скорости приводит к снижению затрат времени, экономии времени против утвержденных норм и нормативов.
Коммерческая скорость бурения определяет величину проходки, приходящуюся на один календарный станко — месяц. Этот показатель отражает достигнутый уровень техники, технологии и организации производства буровых работ.
По уровню коммерческой скорости бурения финансируются буровые работы, планируются капитальные вложения, трудовые, материальные ресурсы на строительство скважин. В течение 2001 года коммерческая скорость увеличилась на 77 м/ст. мес.
Механическая скорость бурения характеризует скорость разрушения горных пород в течение работы долота на забое. Механическая скорость проходки зависит от многих факторов от физико-механических свойств буримых пород, способа бурения, типа, размера и конструкций долот, параметров режима бурения. В результате изменения этих факторов механическая скорость проходки в течение 2001 года увеличилась на 14,7%.
С уменьшением БУ в хозяйстве на 1 ст, а также с увеличением коммерческой скорости на 15,4%, произошло увеличение проходки в течение 2001 года на 1,5%.
В связи с этим увеличилась сдача скважин НГДУ в 2001 году на 1,5% (см. таблицу 4.2). Увеличение проходки на долото можно объяснить тем, что уменьшилось время на наращивание, на крепление, вспомогательные работы, на ремонт и на осложнения. Производительное время уменьшилось на 11%.
Аварии, возникающие в процессе бурения скважин, оказывают отрицательное влияние на темп буровых работ. В таблице 4.3 приведены виды аварий и их число в течение 2001 года.

Таблица 4.3
Виды и количество аварий в бурении за 2001 г по предприятию ОАО «Сургутнефтегаз»

Вид аварий, шт
2001 год

по плану
Факт

Аварии с долотами
4
2

С элементами ОК
2
1

Некачественное цементирование
2
—

Недоход хвостовика
4
2

Аварии с турбинами
—
1

С элементами буровых колонн
3
2

Аварии с геофизическими приборами
1
1

Нефтегазоводопроявления
1
1

Итого
17
10

Итак, из таблицы 4.3 видно, что количество аварий уменьшилось на 41,1%. Аварии были успешно ликвидированы в установленные сроки. Они не повлияли на календарное время строительства скважин.
Проведем анализ причин возникновения простоев. Только на основе их глубокого изучения можно разработать конкретные практические мероприятия по совершенствованию организации производства и труда (таблица 4.3).
Такие простои как ожидание технологических операций, ожидание геофизиков, бездорожье, отсутствие электроэнергии, ожидание ЦБПО ПРНС, ремонт подъемного агрегата должны стать предметом обсуждения не только бурового предприятия, но и производственного объединения, в состав которого входят специализированные предприятия и службы, выполняющие работы или оказывающие услуги.
При анализе простоев организационного порядка следует рассмотреть потери (убытки) бурового предприятия по этой причине, разработать организационные мероприятия по предотвращению простоев бурящихся скважин. Успешность их свидетельствует о положительных результатах исходя из снижения потерь времени на организационные простои в течение 2001 года на 39%.
Снижение времени на ремонтные работы на 62% свидетельствует о высокой квалификации рабочих и надежности применяемого оборудования.
Простои, возникающие из-за метеорологических условий (сильные морозы, ветер и необходимость подогрева оборудования) снизились на 28% в течение 2001 года.
Итак, количество простоев уменьшилось на 41% в течение 2001 года при сравнении плановых показателей с фактическими.
Хозяйственные работы уменьшились на 51%
Итог непроизводительное время уменьшилось на 42%.
Главной задачей предприятия «УЗБС и КРС» является восстановление скважин из бездействующего фонда эксплуатационных скважин. Экономическая эффективность характеризуется такими показателями как прирост добычи нефти и газа, полученный за счет ввода в эксплуатацию скважин; вновь созданная производственная мощность (годовая добыча нефти и газа); удельный вес эксплуатационного бурения в метрах проходки на 1 т абсолютного прироста добычи нефти или 1 000 м3 газа и на 1 т нефти или 1 000 м3 газа вновь созданной производственной мощности в нефтегазодобыче; удельные капитальные вложения, приходящиеся на 1 т нефти или 1 000 м3 газа вновь созданной производственной мощности.
Максимальный дебит по предприятию «УЗБСиКРС» составил 300 т/сут, а средний дебит — 60т/сут.
Оценка экономической целесообразности забуривания боковых стволов осуществляется для каждого бокового ствола в отдельности. Под экономической эффективностью мероприятия по забуриванию бокового ствола понимается способность за счет денежных поступлений от реализации нефти, добытой из скважины, покрывать ежегодные текущие эксплуатационные затраты, обеспечить в приемлемые сроки возвращение авансированных средств, включая погашение кредитов и процентов по ним, а также приносить некоторый чистый текущий доход.
Экономически рентабельный срок эксплуатации ограничивается годом, после которого поступление от реализации продукции не покрывают затраты на добычу нефти из бокового ствола.

5. Выводы и рекомендации по использованию выявленных в процессе анализа резервов производства
Анализ выполнения производственной программы буровым предприятием «УЗБСиКРС» проводится сравнением плановых показателей с фактическими за 2001 год.
Коэффициент занятости в течение 2001 года не изменялся, так как снизилось время строительства скважин на 11%, а продолжительность бурения одной скважины снизилась на 13,3%.
Для увеличения коэффициента занятости необходимо сократить время строительства скважин минимум на 5 суток.
Повышение проходки на долото и сокращение времени на производство СПО обеспечивает рост рейсовой скорости проходки. Время на СПО в течение 2001 года осталось без изменения, а в повышении рейсовой скорости в этом случае нет необходимости.
Можно сделать вывод, что для повышения проходки на долото и рейсовой скорости необходимо сократить время на СПО и на наращивание, что в свою очередь приведет к еще большему повышению уровня коммерческой скорости бурения в течение 2001 года.
Также для увеличения рейсовой скорости нужно увеличить механическую скорость проходки, которая определяет время пребывания долота на забое.
В 2001 году механическая скорость увеличилась на 14,7%. Для ее дальнейшего увеличения необходимо меньше производить технических переоснащений буровым предприятием. Но этот вопрос спорный, поскольку, если мы не переоснастим предприятие новым оборудованием, например, забойными двигателями, у нас будет снижаться механическая скорость, но зато мы добьемся повышения проходки на долото и коммерческой скорости.
Большие резервы сокращения времени, затрачиваемого на бурение скважин, заключены в подготовительно-заключительных работах. Причины уменьшения могут быть самые разные
уменьшение трудоемкости работ;
удовлетворительная организация производства и труда;
отсутствие нарушений технологических режимов бурения;
достаточная квалификация работников буровых бригад и др.
Работы по креплению скважин имеют значительный удельный вес в балансе производительного времени и зависят от слаженной работы буровой бригады и от принятой конструкции и технологии крепления скважин. Рекомендуется для каждой скважины выбирать способ вскрытия продуктивного горизонта, метод эксплуатации, конструкцию бокового ствола, а также необходимо проводить комплекс мероприятий для предотвращения аварийности и осложненности в бурении.
Осложнение — это нарушение нормального процесса бурения вследствие поглощения бурового раствора, обвалов и осыпей породы со стенок скважины, ГНВП и т.п. Предприятию «УЗБС и КРС» необходимо уделять большое внимание осложнениям, повысить уровень квалификации буровых бригад, но следует учитывать, что предприятие «УЗБСиКРС» работает в условиях крайнего Севера, что встречаются газовые залежи, а значит и количество осложнений возрастает.
В целом производительное время снизилось на 11%, что свидетельствует о совершенствовании современной техники и технологии строительства боковых стволов из бездействующего фонда скважин на месторождениях ОАО «Сургутнефтегаз»
Снижение времени, затрачиваемого на переезд, на 43% в течение 2001 года связано с хорошей организацией проведения работ.
Время, затраченное на глушение скважины снизилось на 42%, это свидетельствует о выбранной правильной технологии глушения, характерной для условий выбранного месторождения.

Литература
1. Методическое указание к курсовой работе для студентов специальности «Бурение нефтяных и газовых скважин». — УНИ, 1985.
2. А.Г. Шаповалов Анализ производственно-хозяйственной деятельности бурового предприятия. — М. Недра, 1984.
3. Материалы, предоставленные предприятием «Управление по зарезке боковых стволов и капитальному ремонту скважин» ОАО «Сургутнефтегаз».
4. Учебно-методическое пособие по оформлению студенческих работ. — УГНТУ, 2001.

«