Экономические расчеты по проектируемому производственному подразделению

Министерство образования и науки Российской федерации
Московский государственный университет печати
Факультет полиграфической техники и технологии
Специальность 261201 – Технология и дизайн упаковочного производства
Форма обучения дневная

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
по дисциплине Экономика и организация производства
тема проекта Экономические расчеты по проектируемому производственному подразделению
Москва 2006 г.

Исходные данные (вариант 6)
Наименование оборудования – Ролевая офсетная
Марка машины – ПОК-75-4
Эксплуатационная скорость – 100 об/мин
Характеристики продукции
· Формат – 70х90/16
· Группа сложности – IIIк
· Красочность – 2+2
· Тираж – 100 тыс.экз.
Режимный фонд времени Fреж = 3962 ч.
Явочный (полезный) фонд времени рабочего Fяв = 1743 ч
Нормативный срок службы машины Тн = 10 лет
Учетная единица е = 1000

Содержание
Реферат
Введение
1. Характеристика технологического процесса и применяемого оборудования
2. Технико-экономические показатели деятельности производственного подразделения
2.1 Среднегодовое время простоя оборудования на ремонтах и осмотрах
2.2 Среднегодовое время простоя оборудования по технологическим причинам
2.3 Действительный фонд времени работы оборудования
2.4 Нормы времени на печатание
2.5 Нормы времени на приладку
2.6 Расчет параметрической и производственной мощности машины
2.7 Годовое количество приладок
2.8 Расчет количества машин
2.9 Количество рабочих (на 2 машины)
2.10 Потребность в краске
2.11 Количество электроэнергии
2.12 Площадь цеха
3. Экономические показатели деятельности производственного подразделения
3.1 Производственные затраты
3.2 Калькулирование себестоимости
3.3 Определение стоимости учетной единицы и рентабельности продукции
3.4 Определение срока окупаемости производства
3.5 Определение точки безубыточности
Заключение
Список использованных источников

Реферат
Объем проекта 20 листа
Число таблиц 2
Количество рисунков 2
Количество использованных источников 78
Ключевые слова ролевая офсетная печать, проектирование, годовая загрузка, формат, объем, физический печатный лист, тираж, красочность, краскооттиск, листопрогон, приладка, себестоимость, точка безубыточности.
В данной работе были произведены экономические расчеты для данного печатного процесса изготовления книжного издания на рулонной машине ПОК-75-4. Предложенный технологический процесс обеспечивает высокое качество полиграфического исполнения издания и имеет достаточно хорошие технико-экономические показатели.
печатный полиграфический книжное издание

Введение
Проектирование производственного процесса – это важнейший элемент полиграфического производства. От того, как будет спроектирован технологический процесс зависит качество выпускаемой продукции, загрузка оборудования и занятость рабочих на производстве, а также продолжительность технологического процесса. Поэтому, при проектировании технологической части полиграфического предприятия следует принимать во внимание следующие факторы
1) рациональность проектирования всей системы и каждого ее составного элемента;
2) эффективность формирования комплексного процесса по технологическим и экономическим критериям;
3) эффективность формирования отношений между производственными и управленческими процессами.
Современные типографии имеют большие возможности для обеспечения качественного и оперативного печатного процесса. Связано это как с появлением на рынке новых, более совершенного и дешевого оборудования, так и, что немало важно, с появлением более жестких условий конкуренции и требований читателя. В виду таких обстоятельств вопрос грамотного проектирования производственного печатного процесса становится решающим.
Поскольку в настоящий момент очень трудно предугадать колебания рынка финансов, то сейчас долгосрочное планирование используется редко – это его отличие от проектирования несколько лет назад. Следовательно, при проектировании современного технологического процесса сразу необходимо учитывать периодическую замену старого оборудования на более совершенное новое и автоматизацию отдельных стадий технологической цепочки, что не должно нарушать бесперебойную работу всего процесса в целом.
За последние десятилетия произошли существенные изменения технико-технологической базы основных способов печатания, области и масштабов их применения. Большую значимость приобрели вопросы автоматизации и управления печатным процессом, решения которых позволяет предвидеть течения процесса, оперативно контролировать возникающие в нем отклонения и получать заданные результаты.
Тип производства оказывает влияние на проектные решения, а именно на технологию производства, техническое оснащение, организацию производства и труда, квалификацию и занятость рабочих, расчетные нормы, планировку оборудования, состав производства и управление им, инженерное обеспечение производства.
Можно сказать, что проектирование – это творческий процесс, требующий от специалиста широких знаний современного состояния техники и технологии, направлений их развития, умения рассматривать производственный процесс в комплексе с инженерно-техническим обеспечением.
Данная курсовая работа посвящена проектированию и разработке технологии печатных процессов для изготовления журнальной продукции.

1. Характеристика технологического процесса и применяемого оборудования
Для проектирования выбран печатный цех, основным оборудованием которого являются 2 машины ПОК 75-4
Таблица 1. Характеристика применяемого оборудования

Технические характеристики
Параметры

1. Максимальный формат машины по бумаге, мм
750х916

2. Минимальный формат по бумаге, мм
600х916

3. Ширина рулона, мм
600-750

4. Максимальный диаметр рулона, мм
1000

5. Рулонная зарядка
Автономная, бесшпиндельная, двулучевая, с центральным валом. Оснащена электромагнитным порошковым тормозом. Рулоны крепятся с помощью выдвижных пневматических консолей.

6. Масса бумаги, г/м2
50-120

7. Красочность (для печатных машин)
2+2

8. Длина листа, отрубаемого в фальцаппарате, мм
458

9. Фальцаппарат
Клапанно-графеечный с системным соотношением в цилиндровой группе2 3 3 2

10. Страничность продукции для фальцовки 1/16
8, 16 стр.

11. Печатная секция
Четырехцилиндровая с вертикальным расположением цилиндров (печать “резина к резине”). Длина окружности формных цилиндров равна длине рубки бумажного полотна в фальцаппарате

12. Формат печатной формы, мм
765х1004

13. Толщина печатной формы, мм
0,3

14. Формат офсетной резины, мм
775х1090

15. Толщина офсетной резины, мм
1,9

16. Максимальная скорость, об/ч
25000

17. Габариты машины, мм
23200х5500х4200

18. Масса, кг
120000

19. Мощность, кВт
40

20. Стоимость
500 тыс. у.е.

2. Технико-экономические показатели деятельности производственного подразделения
2.1 Среднегодовое время простоя оборудования на ремонтах и осмотрах
Среднегодовое время простоя оборудования на ремонтах и осмотрах устанавливается в соответствии с эксплуатационной документацией машин либо на основе ориентировочных отраслевых нормативов, содержащихся в положении о техническом обслуживании и ремонте оборудования полиграфических предприятий

где — суммарное время простоя оборудования на ремонтах и осмотрах за весь срок службы оборудования, ч; Тн – нормативный срок службы оборудования, лет.

Из [6] получаем следующие данные

Уменьшаем fк и fт на 20%, так значения устарели. Таким образом получаем
Тогда ч.

2.2 Среднегодовое время простоя оборудования по технологическим причинам
Время остановок на технологические нужды рассчитывается по формуле
ч., где
nт.о. – норматив простоя на технологических остановках, %. Так как рассматриваемая машина рулонная, то nт.о. = 2%.
Тогда ч.
2.3 Действительный фонд времени работы оборудования
Фонд времени работы полиграфического оборудования
ч.
2.4 Нормы времени на печатание
Норму времени на печать можно определить как норму штучного времени, тогда
, где
to – норматив основного (машинного) времени; tв – норматив вспомогательного времени; Кд – коэффициент дополнительного времени (учитывающий время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности).
Норматив времени основной работы оборудования рассчитывается, исходя из рационального скоростного режима работы оборудования
, где
е – единица объема работы;
Ц – режим работы оборудования, скорость;
р – количество продукции, получаемой за один цикл;
Ктп – коэффициент технических потерь, обусловленных пуском и остановкой машины, падением напряжения в сети, неизбежными техническими отходами продукции, скольжением, возникающим в ременных передачах, и т.п. Для печатной машины Ктп принимается равным 0,05 [1].
Тогда .
Вспомогательное время tв, в данном случае, установка рулона бумаги, составляет 0,3мин = 0,005ч. [1]
Коэффициент дополнительного времени учитывает соотношение времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности проектируемого значения оперативного времени
где
ОМпр – время на обслуживание рабочего места в течение рабочей смены;
ОТпр – время на отдых и личные надобности рабочего;
Тсм – сменный фонд рабочего времени.

Из [1] известно, что
ОМпр = 60 мин и ОТпр = 10 мин.
Тогда
И время на печать
2.5 Нормы времени на приладку
Время приладки на 1 форму составляет tпр = 20 мин = 0.3 ч.
2.6 Расчет параметрической и производственной мощности машины
Производственная мощность оборудования (Мпр) как максимально возможный выпуск продукции при условии его наиболее рационального использования для печатных машин определяется

где Nтир – средний тираж; Ккр – количество красочных аппаратов, установленных на машине; Кпр – коэффициент приведения запечатываемой площади формы машины к формату 60х90; Fд – нормативный фонд времени работы оборудования (в двухсменном режиме).

Параметрическая мощность – то, что можно сделать на машине независимо ни от чего, то есть независимо от технологических условий машины

Годовая загрузка по печати двух машин составляет 80% от производственной мощности

В листопрогонах годовая загрузка будет составлять

2.7 Годовое количество приладок
Количество приладок рассчитывается по следующей формуле
где Т – тираж.
2.8 Расчет количества машин
Расчетное количество машин (ω) определяется по формуле
,
где tшт – норма штучного времени, час; N – годовая загрузка в учетных единицах; Fq – действительный фонд времени работы оборудования, ч; Квн – коэффициент выполнения норм времени, принимаемый в пределах 1,0 – 1,15 в зависимости от степени механизации операции.
При расчете количества печатных машин учитывается загрузка по печатанию и приладкам

где tпеч – норма штучного времени на печатание, ч; tпр – норма штучного времени на приладку, ч.; Nпеч – годовая загрузка в листопрогонах, увеличенная на 0.3% (учитывается брак).
машины.
2.9 Количество рабочих (на 2 машины)
Количество основных производственных рабочих (Р) для машинных операций определяется по формуле
,
где Fм.р. – фонд времени работы машины со штатом; Рбр – нормативная численность технологической бригады.
ч.
Из [1] известно, что бригада рабочих, рассматриваемой машины, состоит из
1 рабочего VI разряда,
2-х рабочих IV разряда,
2-х рабочих II разряда.
Таким образом имеем, что в состав бригады входит 5 человек.
Тогда человек.

2.10 Потребность в краске
Потребность в основных материалах, в том числе и краски, устанавливается исходя из нормы расходования и загрузки в учетных единицах
, где
qкр – норма расхода краски на учетную единицу. Из [3] берем следующие данные
31 г = 0.031 кг черной краски на 1000 прив. кр/отт.
10 г = 0.01 кг цв.краски на 1000 прив.кр/отт.
Средний расход краски при рулонной печати будет составлять 0.0205 кг на 1000 прив. кр/отт.
Nч – количество краскооттисков с учетом брака.
тыс. краскооттисков.
Тогда кг.
2.11 Количество электроэнергии
Потребность в электроэнергии на технологические цели определяется по формуле
, где
N – мощность установленных токоприемников, кВт;
η – коэффициент использования мощности токоприемников, для данной машины он составляет 0.73.
кВт.
2.12 Площадь цеха
Потребность в производственных площади определяется с учетом габаритных размеров установленного оборудования (Sпл), с учетом коэффициента вспомогательной площади (Кпл). Коэффициент вспомогательной площади составляет 3.
м2.

3. Экономические показатели деятельности производственного подразделения
3.1 Производственные затраты

Элементы затрат и их содержание
Способ расчета

1. Материальные затраты сырье и материалы, покупные полуфабрикаты, услуги производственного характера со стороны, топливо и энергия всех видов, запасные части для ремонта оборудования и пр.
1.1. Затраты на основные материалы (краску) , где Цкр – цена за учетную единицу соответствующего вида материалов. Цкр.ср. = 225 руб/кг. руб. 1.2. Затраты на электроэнергию на технологические цели , где Цэ – стоимость 1 кВт·ч промышленной электроэнергии. Она составляет 2 руб. руб. 1.3. Стоимость вспомогательных материалов принимают из расчета 10% от суммы прямых затрат (1.1 + 1.2)

Итого

2. Затраты на заработную плату персонала все виды выплат, входящие в ФОТ по всем категориям персонала
2.1. Прямая зарплата рабочих для печатных машин , Где Lч – часовая тарифная ставка рабочего соответствующего разряда или сумма часовых ставок членов бригады. Заработная плата основных производственных рабочих (с учетом различных доплат, премий) определяется 2.2. Остальные затраты на заработную плату, связанные с содержанием аппарата управления и обслуживанием производства, определяются в размере 60% от прямых затрат (2.1)

Итого

3. Отчисления на социальные нужды
Рассчитываются в соответствии с установленными нормативами отчислений в пенсионный фонд, на социальное страхование, в фонд занятости от общей суммы затрат на заработную плату

4. Затраты на амортизацию основных производственных фондов
4.1. Амортизация основного технологического оборудования , где На.о. – норма амортизации, каждый год отчисляется по 10%; Sоб – стоимость оборудования, руб. 4.2. Прочие затраты на амортизацию составляют 1% от 4.1

Итого

5. Прочие затраты (отчисления, сборы, платежи)
5.1. Затраты на аренду , где Цпл – цена за 1 м2. Цпл = 400$ = 10480 руб. руб. 5.2. Затраты на сервисное обслуживание составляют 1% от стоимости оборудования 5.3. Прочие отчисления могут быть установлены в размере 1% от суммы всех затрат

Итого

Всего

3.2 Калькулирование себестоимости
Себестоимость единицы продукции рассчитывается делением всех затрат на количество выпущенной продукции
руб. за 1000 физ. листов.
И себестоимость заказа руб.
3.3 Определение стоимости учетной единицы и рентабельности продукции
Рентабельность печатного процесса может составлять 40-60%. Так как в проектируемом производстве участвует морально устаревшее оборудование, то выберем R=40%.

Тогда ,
где Пр – прибыль, и
руб.
Объем реализации будет составлять
руб.
А отпускная стоимость учетной единицы
руб.
3.4 Определение срока окупаемости производства
,
где Коб – стоимость 2-х машин.
лет.
3.5 Определение точки безубыточности
Все затраты можно условно разделить на условно-переменные и условно постоянные.
Условно-переменные затраты – затраты, величина которых находится в непосредственной зависимости от объема производства. Это затраты на основные материалы, прямая заработная плата рабочих, топливо и электроэнергия, транспортные услуги и др.
Условно-постоянные затраты – это совокупность затрат, величина которых не изменяется с изменением объема производства. Это затраты на амортизацию; аренда зданий и оборудования; страховые взносы; расходы по содержанию зданий, сооружений и оборудования и т.п.
Рассчитаем постоянные затраты

Рассчитаем переменные затраты в расчете на учетную единицу.
,
где Ve – переменные затраты.
Тогда
;
при годовой загрузке N=51693.8 тыс. листопрогонов и Sполн=20040162,42руб. Следовательно руб на 1000 листопрогонов.
И точка безубыточности
тыс. листопрогонов.
Если за 12 месяцев изготавливается 51693.8 тыс. экземпляров, то безубыточность производства начнется через , то есть месяцев.

Заключение
В данной курсовой работе были проведены экономические расчеты по данному производственному процессу. Были рассчитаны следующие показатели полиграфического производства загрузка оборудования, производственные площади, количество необходимых материалов и электроэнергии, количество машин и рабочих, себестоимость продукции, объем реализации, прибыль, точка безубыточности и срок окупаемости.
Результаты расчетов свидетельствуют об экономической целесообразности проектирования данного производственного подразделения. Затраты полностью окупятся за 4,5 года, после чего производство начнет приносить прибыль в размере 6012 тыс. руб. ежегодно.

Список литературы
1. Единые нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства. М. Книжная палата, 1988.
2. Миронова Г.В., Осипова Г.И. Основы экономической деятельности полиграфических предприятий Методические указания по выполнению курсовой работы. М. Изд-во МГУП «Мир книги», 2001.
3. Нормы расхода материалов на полиграфических предприятиях. М. Книжная палата — 1987.
4. Оборудование для полиграфии. Справочное издание, М. инф.-издат. дом“Андромеда” — 2002.
5. Основы экономической деятельности полиграфических предприятий. Методические указания по выполнению курсовой работы для специальности 281400 “Технология полиграфического производства”. М. Изд-во МГУП, 2001.
6. Положение о техническом обслуживании и ремонте оборудования полиграфических предприятий. М. Книжная палата, 1990.
7. Экономика и организация производства. Задания для практических занятий для студентов, обучающихся по специальностям 281400 “Технология полиграфического производства”, 072500 “Технология и дизайн упаковочного производства”. М. Изд-во МГУП, 2001.